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速度、冷却时间、保压压力、保压时间选为四个因子,每个因子选定几个因子水平(例如速度选30,50,70)进行交叉实验测量断裂强度数值,选的因子水平最好接近实际生产的范围

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做一个gauge R&R 分析报告,提交客户吧

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可以先收集下各设备别及人员班组别的数据,进行方差、交互性、相关性等分析,看看设备及人员对品质影响,之后再进行再决定取样方法吧

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品质部门按照标准进行来料检查,判定来料是否合格,之后具体怎么处理应该是采购或品质部门主导会签意见解决,资材只是负责库存管理吧,品质问题不能推给他们处理

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首先应该统计生产过程的原材料的不良种类和发生频率,对比IQC检查类型和抽样比率,进行分析。 其次利用帕累托图找出频率高易检测的项目,采用提高检查频度、操作标准化等措施逐一解决 先把品质内部自己的问题解决再说吧,抱怨没有用啊···

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速度、冷却时间、保压压力、保压时间选为四个因子,每个因子选定几个因子水平(例如速度选30,50,70)进行交叉实验测量断裂强度数值,选的因子水平最好接近实际生产的范围

2017-06-27 14:37

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做一个gauge R&R 分析报告,提交客户吧

2017-06-13 08:50

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可以先收集下各设备别及人员班组别的数据,进行方差、交互性、相关性等分析,看看设备及人员对品质影响,之后再进行再决定取样方法吧

2017-06-09 14:10

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品质部门按照标准进行来料检查,判定来料是否合格,之后具体怎么处理应该是采购或品质部门主导会签意见解决,资材只是负责库存管理吧,品质问题不能推给他们处理

2017-06-09 13:55

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首先应该统计生产过程的原材料的不良种类和发生频率,对比IQC检查类型和抽样比率,进行分析。 其次利用帕累托图找出频率高易检测的项目,采用提高检查频度、操作标准化等措施逐一解决 先把品质内部自己的问题解决再说吧,抱怨没有用啊···

2017-06-09 13:42

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1.首先应该检讨设计开发时供应商供货标准,供应商的标准应比客户的标准更高些 2.开发时按照下限管理,偏离标准值,供货产品投诉风险增加 3.建议与供应商沟通,在价格不变的情况更改公差范围,索赔金额转给供应商 4.内容整理进行汇报上级领导,供应商二元化开发

2017-06-09 13:29

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