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2019-08-01 sunshine666 回答了问题,
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要密码又何必发出来
2019-08-01 14:54
首先要确定抽检的标准，如果抽检比例不够，则加大抽检比例
2019-04-15 17:08
在我看来是需要的，毕竟这不是最真实的不良率，如果只是单单为了判定合格与否那就不需要再测量
2019-04-04 14:58
一开始设计的时候质量要求不提交？客户合格率要求99%，实际你们只有60%，这也差太多了
2019-04-02 22:41
可以提供产品过程能力值啊和GR%R
2019-04-02 22:35
抽检频度打个比方你一小时能生产100件，生产速度并不快那可以2个小时抽检一次，如果1小时1000件，那你抽检时间就得缩短时间了。如果这个产品是重要的尺寸也没有必要100%全检，明明工艺能控制的，你偏偏要检验控制，无形之中增加了老板的费用，是个老板都会骂你
2019-01-14 16:38
一个控制点一个检验员不为过，或者两个控制点一个人
2019-01-08 22:50
看供应商对你们的考核标准了
2019-01-08 22:47
这种产品的合格率如果按照你两个小时一次抽检的话，两天时间的合格率已经足够能说明问题了，说明你司的生产能力值很低，而且稳定性较差，人是主要因素
2019-01-08 22:21
做质量的就是背黑锅，都是怨气，只能说做好自己无愧于心！加油我的2019！加油质量人
2019-01-08 19:16
主要还是根据客户需求来，客户如果没有要求可以偷懒不做
2019-01-08 16:52
不矛盾，让步接受是公司内部可接受范围，c等于0是对于进料检验的要求，
2018-12-26 08:33
我做pfmea的时候是放进去的
2018-12-12 10:50
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