jack2356(UID:630941) 初级会员

没想到在这也能看到招聘信息，人事小姐姐不错，很有耐心，就是薪资有点低了

2021-05-23 21:02

二次元有X,Y坐标轴，可以使侧边与Y轴重合进行定位放正，再进行取点分中测量

2021-01-10 10:39

熟悉辅料、包材、五金、塑料，目前从事SQE，还招人吗

2020-06-26 12:11

我是直属验货，给供应商做的有品质协议，文库里面应该有验货协议吧

2020-03-02 13:45

建议重新编制物料编号，因原材料来料编号是供应商提供，可要求供应商加工后特殊编号（编号要体现到来料日期和生产日期），要求可追溯到原材料的生产日期和批次。

2019-12-02 09:28

1：产品类型 看是结构件还是电子辅料，质量的侧重点在于哪里，如果对外观要求相对较高，那么不要怕麻烦，宁可麻烦，不要让不良流出去 2：包装方式 托盘包装是否有可代替的包装方式，尽可能的减少大家的工作量 3：品质履历 以前是否出过这方面的异常，如果有，那么久需要进...

2019-11-14 18:22

在开会的时候说，SQE有没有工作，就是看有没有把自己拿的工资给罚回来了，要是连工资都没罚回来，那这个SQE也就没用了。 这段话真的不敢苟同，如果一个公司的真正意义不是做好市场，而是用“下三滥”的这种手法去搞供应商的话，行业名声也会很烂，以后也不会有其他供应商跟...

2019-11-06 09:57

如无法在现场监督返工的话，供应商为了避免纸箱浪费，那就制定品质协议，如果存在退货分散到多个批次中陆续来货这种情况，就狠狠的罚。 其次对不良品的追溯一定要到供应商的处理方式，是否有不合格标识、几时退货，退货到了那里，具体这么处理的。 比如8D、5C这些，没必要每...

2019-10-27 18:46

要看行业吧，如果是致命缺陷，客户组装后会对客户造成人身伤害的，全检也不过分，如果是外观方面的，我相信你客户也不会那么变态。

2019-10-22 09:49

体系方面不是太懂，半路出家的质量人 针对不良品的事情贵司应该有《不良品处置流程》文件支持，对不良品的正确标识、隔离、处置流程等一系列流程。 对于无标识的物料，一致判定为待检物料，检验过后的贴上相应的合格或者不合格标识

2019-10-08 11:37

感觉忙中偷闲吧，目前这样的情况只能自己去梳理流程了，在订单不稳定的时候做一些标准化的流程，慢慢把公司往正轨上带，老板说重视品质都是假的，做老板的都希望品质能够做好，但是流程和标准方面的东西知道的又不是太多，所以这些都需要你去做。要人，你要告诉老板，哪个岗位属于...

2019-09-30 09:38

你们在选择供应商的时候就没有评审供应商的能力吗？ 首先图纸正确加工错误两个原因：第一，供应商加工人员看不懂图纸 第二：供应商的制造工艺无法达到你们所要求的尺寸公差 解决方案：第一：更换供应商 第二：协助供应商改善工艺水平，或者放宽公差要求

2019-09-27 09:45

从日常管理上来说本人认为没有解决不了的问题，所有技术人员都是为了懒省事。在管理中很多人不愿意去改变一些东西，比如流程。所以也就逼迫着品质工程变成了半技术岗位，当技术人员告诉你没办法解决这个事情的时候，品质人员要会自己去找原因，找解决方案，无论内部外部，总感觉技...

2019-09-22 11:07

和楼主同样的经历过，也和楼主一样纠结过 不过现在想来，小工厂小公司本来裙带关系就比较严重，碰到这样的事情主观上还是看老板的管理意识，如果老板能够在工作上公私分明，这种公司也可以。不知道楼主是生产管理还是品质管理，首先要看老板有没有这种意识。 其次，也看裙带关系...

2019-09-20 19:28

RT如果合格率和前期研发合格率报废率一样的话建议楼主暂时搁置不合格控制流程。 当前最重要的是找到不良率特别高的原因，看看是制程中出现了那些问题，是不是SOP的问题，先把合格率搞上去再说不合格控制流程，因为如果按照现在去做的话无论是生产和品质都会特别累，一个月1...

2019-09-20 16:49

在不增加人员的情况下，从流程进行控制，RT楼主所说应该已经造成批量问题了，建议从细节处进行管控避免流出批量，毕竟打包方式，鼓包这些东西稍微瞄一眼就能看出的东西，如果生产为了效率不愿意去管控这些东西，我们品质的IPQC可以在制程进行管控，把不良遏制在制程当中，第...

2019-09-19 15:41

可以收集目前产线或者库存中存在纹路的产品，带上A供应商一起去喷涂厂那边，一起去做验证 1：如果存在纹路的问题后面喷涂后都有影响，则相应的需要A供应商对现有产品和库存产品做出改善措施，以及后期的预防措施 2：如果部分纹路问题喷涂后存在问题，可以在现场给A供应商签...

2019-09-11 16:30

记录填写和精确到几位小数的标准贵司内部是怎么核定的？因为一般游标卡尺的精准度是0.02左右，所以很多用卡尺测量的记录填写会保留到两位小数，当然一些特别精密的尺寸用2次元或者3次元测量的也可以保留3位小数。 保留几位数取决于你们生产的产品的精密度和你们所使用量具...

2019-09-07 16:25

搞品质的想要每个方面都擅长的确实很难，如果单纯的招聘检验员，公司内部品控标准清晰，是个人就行 要会做过程管理，还要会体系方面的额文件编写，还要会SQE一方面的工作，全能型的人确实很难找 。 品质方面的门槛说高不高，说低不低，有时候也看公司内部怎么设立这个门槛

2019-09-07 16:21

同是贸易公司，大家可以交流一下心得 1：首先明确行业标准或者国家标准与客户标准的差距，完善品质标准，让供应商有法可依，或者有章可循 2：辅导供应商的测量手法，在我的认知里面，紧固件出现的A类异常一般都是尺寸NG，必须要求供应商在测量尺寸这方面进行手法统一。 3...

2019-09-05 16:49

品质和工程搭建产品的不良标准，由品质工程生产三部门进行确认会签，共同制定不良标准，确定有法可依 无论生产班长和老板是什么关系，首先一点，如果货出去，出了问题肯定要有人去承担责任，谁说可以放行，谁来签样品。 生产和品质是对头，这是多少工厂从员工到领导的认知。首先...

2019-07-09 11:28

自我感觉：对供应商就三板斧： 1：晓之以利 无论是不良还是体系的缺失项，要让供应商感觉到我们是真正的为了他们好，做出改善他们公司会有更好的进步。 2：动之以情 从人际关系上，从人情上让供应商配合，有些小异常供应商不愿意去配合改善的可以用人情 3：绳之以法 如果...

2019-06-22 17:42

1：工艺流程卡应该是放在线头或者线尾的吧，让每个工位熟悉上下道工序是做什么。 2：SOP作为标准化文件，应当每个岗位都有配备。 或者说我没理解，您这方面应该是做工艺的，能把问题在说的清楚一点吗？

2019-06-12 17:42

对于小企业来讲，图片中的文字很好的描述了生产管理人员和老板的潜意识。真正重视品质的老板和生产管理者是非常少的，这是国内企业的通病。

2019-06-10 17:48

如果按照样本代码D抽检，抽检数 应该是8PCS,如果出现MA缺陷则0收1退，意思就是8pcs样本里面不能有1pcs不良，否则就拒收。MJ轻微缺陷可以1收2退，解释同上。能明白吗？

2019-06-03 17:30

建议对于不良现象用鱼骨图进行分析，列举出一系列可能出现的不良原因，无论是对是错，先把主观和客观问题列举出来，然后逐个去分析不良的真因，针对多方面进行改善，倾听市场反馈，毕竟品质改善不是一朝一夕就能做到的，个人的拙见

2019-05-28 16:33