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这需要取决于PPAP提交的原因和状态,应为控制可以不是针对每一种产品进行编写,可以是针对流程或部门进行编写。

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具体看你们公司的组织结构是怎样的了? 在我们公司是由该程序的具体主导部门来编写,管理者代表负责审核程序的正确性和可行性,并不是由质量部门为主来编写。

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你可以找到发生异常的原因,并正对该次测量结果进行重新测量,或将整组数据全部删除,删除后可以再补充一组新的数据也可以不进行补充,但必须确保你已经了解到造成测量异常的原因并进行了有效的纠正。

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计算CPK值时必须首先确保过程是在受控状态,具体做法是从过程中选取至少100个数据,使用均值和级差图分析过程是否处于统计受控状态,如果过程尚未受控,必须找到发生异常的原因并采取纠正措施来消除这个异常原因,在重新取样分析,直到过程处于受控状态。 过程受控后还要...

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我觉得应该是7.1 产品实现的策划,在产品实现策划是就因该考虑到如何对原料进行验证以及验证的标准是什么。现在问题的关键是没有文件要求进行零件硬度的测试而不是IQC部门没有对原料进行验证。8.1 中涉及的应当是对成品的监测和测量,不包括对原料的监测和测量。

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