gqy18(UID:97457) 新手上路

能否给我也来一份，谢谢，我的邮箱：gqy18@tom.com

2014-05-27 14:18

补充一点，最好是汽车行业的规范。

2010-07-29 12:31

我也需要，同求！！！！！

2010-07-29 12:33

关于这方面有什么标准可以参考么？比如开裂的容许标准，铆接质量的要求等。

2010-07-29 10:41

路过，顶！！！！！！！！！！！！

2010-07-29 10:51

个人觉得需要增加照片或者图片

2009-10-29 16:28

补充说明： GP12是通用系统新产品开发APQP的其中一个阶段,叫早期生产遏制，是进入批量生产前的最后一个阶段。具体请参考附件

2009-10-28 15:52

由于资料太大，无法上传，如果谁有需要，请发邮件给我： peter.ge@vastchina.cn

2009-10-28 15:54

指的是公司级的还是某个部门的？

2009-10-28 16:07

建议以树形图的模式来操作，比如：可以先定义一些公司级的目标，如年度销售额，新产品开发，供应商年度降价，顾客质量投诉等等，然后为完成这些目标定义一些子过程，每个子过程都有各自的KPI，如此比较有层次感。

2009-10-29 16:14

OEE=时间运转率[i]设备运转率[/i]质量运转率

2009-10-28 15:59

时间运转率=设备实际运转时间/设备可利用的净时间 设备运转率=性能运转率=产量*理想节拍时间/设备实际运转时间 质量运转率=（产量-不良产品数量）/产量

2009-10-28 16:05

我有现成的表单和教材，如果需要，可以发邮件给我： peter.ge@vastchina.cn

2009-10-29 16:16

关键是要清楚老板的喜好，能为下属争取点利益。

2009-10-30 08:23

建议对供应商的稽查分开发阶段和量产阶段来,开发阶段侧重新产品开发的APQP,量产阶段侧重于过程控制,你可以借鉴大众集团的FORMEL Q

2008-11-10 09:35

除了换供应商,没有其他办法,我们公司现在也遇到同样的问题,但是更换供应商的程序太麻烦了,需要的到我们的客户的认可,尤其是大众,还要到德国去认可,真郁闷.

2008-11-10 09:27

现在的问题是客户要求用PPM来考核供应商，晕啊

2010-07-29 12:27

我觉得去关注谁先反映异常,没有意义,任何一个问题都要结合X bar和R图一起来分析才有意义.

2008-11-03 11:01

加班!!!!台湾人剥削大陆同胞的无耻手段.所以我从FOXCONN出来了.

2008-11-03 11:13

看看这个是否对你有帮助.

2008-11-10 10:47

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2008-11-10 10:51

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2008-11-10 10:51

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2008-11-10 10:51

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2008-11-10 10:51

SQE通过对供应商的审核确定该供应商是否符合本公司的条件,确定该供应商是否为本公司的合格供应商,采购部门在SQE确定的合格供应商清单里面挑选价格,服务等最合理的供应商作为发包的依据.

2008-11-10 09:39

先找出突发点的问题,可能是生产的条件出现状况.然后去分析其他稳定状态的点,或许是加工工艺或者产品设计存在差异.

2008-08-28 15:37