
BOIL(UID:321744) 新手上路
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我认为应该算是客诉,质量并不是停留在3000PPM的,客户对3000PPM中的有些问题也是不可容认的。
2013-03-05 20:16
慢慢来吧,十一之后也许会有机会吧
2013-03-22 20:57
从这个案例,我们质量人应该看到更深层次的问题就是,当有质量事故发生的时候,老板第一反应是什么?其实很多公司总有类似情况,我们公司也是一样的,现在管理已经到了没有管理的层次。
2013-03-22 20:55
做一个类似于可见化的管理模式,由于样件小,可以放到一个透明的袋子里,把图号和相关的信息粘在袋子上。
2013-03-05 20:13
日产对孙子兵法的学习值的国人去深思,在黄岛出现抢砸烧的时候,我就对同事说了,日本企业一定会站出来赔。我认为抵制日货没有错,国人必须团结起来。我们应该也要认识到我们国人在危机出现里,危机攻关太差。我们提高的不仅仅是技术、工艺和质量。我们国人更应该回归不吃嗟来之食...
2012-10-23 19:04
都是以生产为主,公司短期效益摆在第一位。 质量想要做好,难如登天也。
2012-06-09 19:22
几百张纸,好浪费呀!不知道真得有用否?
2010-12-26 18:08
写得不错,看了之后很有感触。
2010-11-04 12:27
[b]回复 forum.php?mod=redirect&goto=findpost&pid=3239924&ptid=248152[/b] 必須校正,計量器具是使用前必須校正的。
2010-08-16 20:50
使用前必須要檢定。
2010-08-16 20:47
如果从出现问题来找原因的思路来讲,我个人认为原料不好是可行的,但是我们应该从本公司的、易排查的问题,依次进行全面的问题查找。是人、机、料、法、环中的哪个因素造成的?
2013-04-02 18:18
[b]回复 forum.php?mod=redirect&goto=findpost&pid=3262870&ptid=239179[/b] 我的E-MAIL號是BOILL1982@126.COM
2010-10-12 21:29
公司不錯!與此公司有過接觸!
2010-05-01 12:10
我認為首先我危機攻關,與客戶協調溝通。雙方重新確定標準。其次,你司必須重新思考自己的標準。是否還是最先進的標準。我們品質的定義就是滿足客戶的要求以及它本身特定的性能,還要服合法律,法違的要求。還有一點,我們不能以客戶也許看不到的地方,就會有影響公司的嚴重質量事...
2010-05-02 22:04
1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理? 2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理? 3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理? 4.针对IQC检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理? 我以為樓主的四個問題是比較難回答的...
2010-05-03 11:15
在我們公司質量就是檢出來的,如果沒有檢驗。就不知道產品是如何了?我支持樓上的說質量首先的設計出來的,再加上生產部門生產出來的,再加上檢驗員進行驗證得出來的。我認這個過程其實就是一個PDCA的過程!
2010-05-01 12:07
樓主能不能把標準給我發一份呀!我將十二分的感謝!BOILL1982@126.COM
2010-05-02 22:06
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