
CARYyang(UID:152516) 新手上路
我是从事专业铝合金压铸公司的品质主管,很高兴和各位五金类质量人共同进步,共同成长,共同发展.
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1、调试压铸快射条件充填速度再慢一点。 2、进胶口需更改。
2013-08-30 08:16
应确保电泳前产品没有变形,锌合金产品电泳时烘干温度过高很容易起泡,变形检查一下烘干温度是否超过了150°,检查挂具是否对产品有挤压的影响。
2013-05-04 14:09
产品结构和材料成分分析,断裂的比例有多高?和客户沟通结构可否加强,压铸时是否回炉料使用过多?。和客户沟通确定此位的受力标准。
2013-05-04 14:02
同意楼上的,要图,看图才知道真实状况,才能定方案。
2013-02-28 15:29
可否考虑冲压或挤压工艺
2013-03-03 10:43
赞同4楼的观点,压铸这一行业完全靠理论是做不出好产品的,要理论与实践结合。
2013-03-03 10:23
问题描述的不清楚,看不懂!
2012-07-19 16:09
在精车时发现50%左右的发黑不良,首先要确认车削之前(也就是毛胚)有没有,如果有那就要检讨是什么原因导致毛胚氧化的。如果车削过程中或者车削后出现氧化那就是客户的切削油有问题,有的切削油是没有防氧化作用的,且切削油是用水稀释的,如果没有防氧化作用,产品会很快氧化...
2012-07-10 12:44
首先你这个问题都是固定位置的,故可以排除原料的问题。然后我们考虑进料口的位置,请将进料口向有裂纹的方向拉一点,让料进入模腔后对着有裂纹的地方冲,另请将进料口的对面加大渣包和排气,压铸时将二进稍慢点,再延长开模时间试试。
2013-02-28 18:17
所有的因素都排除了,还是有这样的问题?为什么呢?一定有问题,只是楼主没发现.
2012-03-26 14:52
喷砂处理后,将产品泡于无色皮膜剂中,烘干存放。给产品实质表面穿一层透明的化学外衣,这样就可以与空气隔离。
2012-03-26 15:01
谢谢楼上各位讲解,辛苦了!
2012-03-06 15:12
收集起来可以买废品,如卖不出去找我吧,我回收。
2011-07-21 14:37
都已经排除了所有因素,我只能怀疑是实验室的问题,第一次送BV测试最高是4000多PPM,第二次送中普检测结果是142PPM,现第三次送SGS检测结果还没出来。还在郁闷中。
2011-07-21 14:28
影响的主要因素是油墨、塑胶件、稀释水、作业环境,可这些都检查了没问题。
2011-07-19 08:39
我也刚搞清楚,目前公司也要过FDA。不要什么体系文件,只要向FDA申请注册,注册通过后会有一个ID号。产品就可以进美国海关了,最好找一下FDA注册代理机构。
2011-06-20 16:37
:PV::P看看:P。。。。。。。。。。
2012-04-06 12:22
我认为首先应该考虑铝合金产品,本身表面的质量。不能有水纹,及油纹。在保证素材的表面质量后再来和电镀厂讨论问题的原因。一般电镀这么高的比例,要么是电镀的问题,要么是素材本身的问题,这个一直是我们压铸厂与电镀厂争执的问题。建议电镀之前要求电镀厂试点样品,如果这么高...
2010-09-06 15:44
比较赞同这个观点
2010-09-06 15:48
悠,还是忽悠,呵呵。转载请注明出自( 六西格玛品质网 http://www.6sq.net ),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-245381-1-1.html
2010-11-28 14:33
我认为应该是丝攻与夹具或者攻牙机固定圆盘的垂直度问题
2010-09-06 15:37
6楼的老师能提供一份给我学习吗?caryyang@sina.com谢谢!!
2011-05-09 07:47
ding...............................
2010-05-26 15:38
ADC1材料在ADC铝料中抗拉强度及剪断强度是最差的。但是压铸是没问题的,建议还是在产品结构上及压出上改善。材料上我们也有遇到过,不是顶裂,而是压铸成型时就裂了。后来发现材料比起以前的有很大差异。虽然我们没有做成分分析,但是把铝条打断看断面发现材料的晶体结构与...
2010-05-16 16:06
在建议你们看一下锅炉底部用工具捞一下是不是沉淀了好多沉淀物。我们裂就是这个东西搞的鬼。后来换料就可以了。
2010-05-16 16:07
[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=3101926&ptid=238796 _Gary-Yang-SZ_ [/b] 不觉得我们的ID名很像吗?
2010-05-16 16:19
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