CARYyang(UID:152516) 新手上路

1、调试压铸快射条件充填速度再慢一点。 2、进胶口需更改。

2013-08-30 08:16

应确保电泳前产品没有变形，锌合金产品电泳时烘干温度过高很容易起泡，变形检查一下烘干温度是否超过了150°，检查挂具是否对产品有挤压的影响。

2013-05-04 14:09

产品结构和材料成分分析，断裂的比例有多高？和客户沟通结构可否加强，压铸时是否回炉料使用过多？。和客户沟通确定此位的受力标准。

2013-05-04 14:02

同意楼上的，要图，看图才知道真实状况，才能定方案。

2013-02-28 15:29

可否考虑冲压或挤压工艺

2013-03-03 10:43

赞同4楼的观点，压铸这一行业完全靠理论是做不出好产品的，要理论与实践结合。

2013-03-03 10:23

问题描述的不清楚，看不懂！

2012-07-19 16:09

在精车时发现50%左右的发黑不良,首先要确认车削之前（也就是毛胚）有没有，如果有那就要检讨是什么原因导致毛胚氧化的。如果车削过程中或者车削后出现氧化那就是客户的切削油有问题，有的切削油是没有防氧化作用的，且切削油是用水稀释的，如果没有防氧化作用，产品会很快氧化...

2012-07-10 12:44

首先你这个问题都是固定位置的，故可以排除原料的问题。然后我们考虑进料口的位置，请将进料口向有裂纹的方向拉一点，让料进入模腔后对着有裂纹的地方冲，另请将进料口的对面加大渣包和排气，压铸时将二进稍慢点，再延长开模时间试试。

2013-02-28 18:17

所有的因素都排除了，还是有这样的问题？为什么呢？一定有问题，只是楼主没发现.

2012-03-26 14:52

喷砂处理后，将产品泡于无色皮膜剂中，烘干存放。给产品实质表面穿一层透明的化学外衣，这样就可以与空气隔离。

2012-03-26 15:01

谢谢楼上各位讲解，辛苦了！

2012-03-06 15:12

收集起来可以买废品，如卖不出去找我吧，我回收。

2011-07-21 14:37

都已经排除了所有因素，我只能怀疑是实验室的问题，第一次送BV测试最高是4000多PPM，第二次送中普检测结果是142PPM，现第三次送SGS检测结果还没出来。还在郁闷中。

2011-07-21 14:28

影响的主要因素是油墨、塑胶件、稀释水、作业环境，可这些都检查了没问题。

2011-07-19 08:39

我也刚搞清楚，目前公司也要过FDA。不要什么体系文件，只要向FDA申请注册，注册通过后会有一个ID号。产品就可以进美国海关了，最好找一下FDA注册代理机构。

2011-06-20 16:37

:PV::P看看:P。。。。。。。。。。

2012-04-06 12:22

我认为首先应该考虑铝合金产品，本身表面的质量。不能有水纹，及油纹。在保证素材的表面质量后再来和电镀厂讨论问题的原因。一般电镀这么高的比例，要么是电镀的问题，要么是素材本身的问题，这个一直是我们压铸厂与电镀厂争执的问题。建议电镀之前要求电镀厂试点样品，如果这么高...

2010-09-06 15:44

比较赞同这个观点

2010-09-06 15:48

悠，还是忽悠，呵呵。转载请注明出自( 六西格玛品质网 http://www.6sq.net ),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-245381-1-1.html

2010-11-28 14:33

我认为应该是丝攻与夹具或者攻牙机固定圆盘的垂直度问题

2010-09-06 15:37

6楼的老师能提供一份给我学习吗？caryyang@sina.com谢谢！！

2011-05-09 07:47

ding...............................

2010-05-26 15:38

ADC1材料在ADC铝料中抗拉强度及剪断强度是最差的。但是压铸是没问题的，建议还是在产品结构上及压出上改善。材料上我们也有遇到过，不是顶裂，而是压铸成型时就裂了。后来发现材料比起以前的有很大差异。虽然我们没有做成分分析，但是把铝条打断看断面发现材料的晶体结构与...

2010-05-16 16:06

在建议你们看一下锅炉底部用工具捞一下是不是沉淀了好多沉淀物。我们裂就是这个东西搞的鬼。后来换料就可以了。

2010-05-16 16:07

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=3101926&ptid=238796 _Gary-Yang-SZ_ [/b] 不觉得我们的ID名很像吗？

2010-05-16 16:19