David007(UID:474019) 新手上路

谢谢分享.....顶!

2017-08-09 15:14

参考参考...谢谢!

2017-08-09 15:10

谢谢分享.

2017-04-12 16:43

1. 确认尺寸不达标原因,是否可以改善;

2016-09-05 17:59

1. 质量问题的前期预防>后期改善.

2016-09-05 17:43

谢谢。案例是最好的老师。

2013-12-27 11:43

谢谢楼主了。

2013-12-27 11:40

根据你的描述，这种情况是要抽检的。 你所说的全检其实只是生产线的产品性能测量。

2012-08-10 11:40

看到这么多的网友都建议选择后者。我也来灌灌水： 个人建议，前者，原因有二： 1， 前者是知名企业，个人的事业没有这种强有力的背景是不行的。就好像刚毕业，大家最求出生名校； 2， 技能提升，。。。不让费口水；

2012-05-18 16:36

如果想在品质领域有所发展，两个字“离开”。 在这样的环境之下，个人是无法有突破性的提高的。

2012-04-06 17:14

这只是一个国际标准。 在工厂应用中使用的多为IPC-610 CLASS 2

2012-03-19 17:02

其实很多的品质问题出现的原因是： [list=1] [*]设计的图纸要求不明晰，比如关键尺寸不明。或关键尺寸的公差不合理。（这里必须说明，有些设计人员根本不了解工艺，图纸的公差要求已经超出了制程能力。供应商为了拿到订单根本不做可行性分析。） [/*] [*]...

2012-02-22 11:58

想说一句“哥，你们公司也太强了，完全没问题？”

2012-02-20 20:47

这种问题在审核过程中是比较常见的。 解决方法： 如果对方是大公司，一定有他的相关审核文件。跟文件走。。。 如果对方是小公司，强力说服他跟自己公司的审核文件走。。。 大公司，小公司。自己理解。。。

2012-02-16 11:30

5年5K不多，面试有时候就看运气。顶头看你对路就O了。

2012-04-06 17:52

使用经验丰富的人员。高效的完成交叉职能工作。

2012-02-17 17:32

什么时候在深圳开呀。

2012-02-16 11:20

来料检验作业指导书, 由SQE工程师制作。但重点尺寸和参数根据图纸。

2012-12-25 18:01

IPQC在整个制程监控中的作用是非常大的。因为他是唯一8小时都在生产一线的品质人员。但是很多公司的IPQC就是形同虚设。 使用重点：IPQC CHECK LIST。

2012-03-19 17:30

你现在的问题在于要找到突破口，怎样让公司觉得品质部/SQE的重要性。 个人建议：以品质成本为重点。当然要有数据支持。

2012-02-16 17:00

有个概念必须说明，国标抽检的作用并不是消除问题或检查出所有的问题。抽检的目的是用可接受的人力、物力成本最大化的检查产品是否符合客户要求。 对产品质量的控制要转化成对产品的特性和制程特性的管理。

2012-07-09 17:36

非常经典。此贴必须回。

2012-02-16 12:53

同一个制程，在尺寸上出现差异的可能性是非常少的。特别是金属件，塑料件。 但外观不良的可能性是非常大种类是非常多。

2012-03-19 17:26

必须的，试想如果测具/测量方法达不到要求。SPC的数据有什么意义呢？

2012-04-06 17:23

工科的基础是必须的，因为6SIGMA与统计学有一定的联系。

2012-04-06 16:51

一分钱一分货。 给工厂的利润几乎为0，说明不尊重供应商。这样的结果必然是供应商不尊重你们。 一句话，双赢很重要。

2012-07-09 17:48