David_661(UID:598097) 新手上路
工业自动化控制
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采用5WHY的分析方法，一层一层地分析。（为什么发生？--为什么没有发现？。。。。。）一直分析到根本原因（系统原因）。然后才能有针对性地制订纠正措施。避免问题再次发生。
2019-03-14 14:48
有年龄的要求吗？
2019-03-13 14:47
这样看来：与质量或交付问题有关的[b]顾客通知和顾客抱怨[/b]没有什么区别了！
2019-03-12 09:01
我公司进行管理评审的流程： 1、各部门收集管理评审需要的资料，完成后发给总经理。 2、下发管理评审计划和管理评审通知。 3、按照公司的程序文件要求召开管理评审会议，由总经理主持 。 4、做好管理评审会议记录。特别是需要进行改善的内容。 5、编写管理评审报告。发...
2019-02-12 10:52
开会时要用数据、图表说话，分析产品的质量的趋势走向，提前做好防范。
2019-02-02 10:59
管理评审会议的主要内容： 1. 公司年度品质方针、品质目标的实施情况； 2. 内部和外部质量管理体系审核的结果； 3. 顾客投诉的处理，顾客满意度调查结果及反馈的主要信息； 4. 重大品质事故的处理，过程及产品品质趋势； 5. 纠正和预防措施的实施情况； 6....
2019-02-01 11:29
个人认为：国内的MSA和SPC执行的最差，大多数的数据是拼凑的达到标准。完全按照实际数据，可能无法通过的。
2019-01-31 09:51
1、首先要分析“功能性渗漏”渗漏的原因，再制定改善措施，对改善品抽样检测。没有问题就发货。2、供应商每批次产品首件留样发给你们。3、或者派人员到供应商处进行生产监督一段时间，确保供应商按照流程进行生产。
2018-12-22 08:38
经过组织内部分析该批次只有3件有问题？这是什么情况？怎么分析出来的只有3件（是假设吗）？对于汽车产品，如果发现一件产品质量问题，那么该批次的产品必须要召回进行处理。
2018-12-22 08:28
应该是指产品开发所需新增的生产设备、工装、量检具、试验设备清单。并不包括原来的。我们公司在做APQP时就是这样做的，没有问题。
2018-12-05 15:12
PFMEA 是潜在风险分析。QC工程图（控制计划）。是根据各个生产流程中各工程可能发生的风险，有针对性地进行质量控制的方法。两者应该统一起来才能真正达到确保产品质量的目的。
2018-11-28 11:11
同意YDG888的看法。
2018-05-31 16:32
需要按照新版本的体系要求增加二阶程序文件。
2018-05-25 12:55
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