JADE(UID:5726) 新手上路

When you get the RPN that means you already finished FMEA analysis.

2009-03-09 08:18

FTA and FMEA both are failure analysis tool, but dirrerent from the direction, FTA is top down and FMEA is buttom up.

2009-03-09 08:16

8D=8 discipline TOPS：Team Oriented Problem Solving

2006-07-05 13:15

所謂品質是符合客戶需求, 所以無論主動或被動, 端賴你的客戶要什麼

2005-09-13 16:22

品質最高境界 產品品質----符合客戶需求(無過之也無不及, 過之利潤少, 不及則客戶不要) 系統流程----預應式(不製造問題, 不接收問題, 不放過問題) 品質改善----自發式(品質改善止於至...

2005-09-13 13:44

品保; 始於教育, 終於教育 品質意識紮根需辛勤播種, 有如農夫荷土, 一分耕耘, 一分收獲, 無法速成, 揠苗助長只能收短期之效 品質意識最終需萿實到每個人心中, 人人體驗到品質改善是習慣不是任務時, 品質意識就開花結果了

2003-11-09 10:46

SPC是工具, 重點是管什麼? 也就是說先確立產品Y=f(x)的關係, 應用QFD或C&E矩陣分析及structure function mapping等方法, 把影響產品性能Y的要因x先找出來, 再運用SPC才能達預防之效

2003-11-09 10:34

品保始於教育, 終於教育 心動才會行動, 透過訓練, 先讓高階主管了解SIX SIGMA的功用, 才有成功的機會

2003-11-02 15:15

FMEA說穿了，只不過是一種失效預防的想法，藉用表格中各欄位的作業省思，以系統化方式逐項審查，最終以半量化之RPN風險指標來衡量產品之風險；重點在於作業者能否誠實的面對自己設計及製程的缺失，能否用心的評估研發過程中所有可能潛存的風險，自己所下的對策能否堅持執行...

2003-11-09 10:20

品質成本可分為 1預防成本2.鑑定成本3.內部失敗成本4.外部失敗成本 第1及2項通常為品保部門薪資及相關品質活動所花的費用約佔15% 第3項為設計或製造不良所產生之設計變更生產報廢重工批退等費用80% 第4項則是因品質不良遭客戶抱怨而術生之費用5% ...

2003-11-02 15:11

SIX SIGMA將統計上之不良率轉換成管理上的缺點率，只要部門之績效指標能用缺點機會來表示，就都能應用SIX SIGMA(DMAIC)之管理模式，但是改善活動的構思皆屬規劃力，而真正讓推動變成行動則為執行力，也就是說心動不如行動，紙上談兵僅能視為清談

2003-06-25 17:27

零缺點ZD的故事 話說美軍在飛行跳傘訓練中，常因傘未開啟而喪失許多優秀傘兵，為了減少偒亡，規定折傘人員每週必須抽籤，中籤者與傘兵一起跳，從此跳傘偒亡大幅降低 ------在公司或工廠內，把你工作的產出物，站在你就是接收者(使用者)的立場，去思考你該...

2003-06-25 17:47

spc管制圖應用或cpk計算, 重點在, 有没有管制到關鍵的製程/半成品/產品參數, 否則即使cpk值再高, 不良品還是一樣多

2003-08-15 08:22

品質需符合顧客需求, 運用外部顧客的力量, 在品質管理及改善上, 可達事半功倍之效, 推動推動, 在推之前需先讓被推者心動, 無論是自己想動還是被客戶逼迫而動, 總而言之, 只要動了, 後面絕對推得動

2003-08-11 18:35

LRR means line reject rate, normally customer will request LRR defect ppm goal, if vender can't meet this goal will be punished fo...

2003-05-28 11:03

強化品質意識之道 [list=1] [*]多邀顧客來廠Audit, 藉由部外力量強化改善動機 [/*] [*]品保始於教育, 終於教育, 將訓練與人資考核體系結合, 人員之晉升需透 [/*] [/list] 過不斷的教育訓練及實作. [list=...

2003-08-15 08:32

注意老闆的闆字，品質在老闆的心中，老闆沒有品質意識，品保部門只是門面，做給顧客看而已，這就是為何會有ISO/QS9000系統的要求，因為客戶也不是呆子，需由系統面審視公司的穏定性，所以品質部門地位的高低，取決於老闆對品質的認知，如果無法影響或改變老闆，趁早另覓...

2003-05-29 17:48

電子元件失效率約在E-6~E-9，而人的失效率約在1/1000，任何系統都由人去維持及操作，除非完全自動化，否則要達到零缺點或six sigma，就必需思考提昇人的品質(由上到下尤其是中階經副理階層)，讓品質改善成為習慣，否則皆為空談，因此檢驗是不得已的必要手...

2003-05-28 17:43

FMEA本身也有失效模式, 如下 [list=1] [*]由團隊合製轉變成單打獨鬥 [/*] [*]由設計/製程改善轉變成形式化應付(應付Audit同時也應付了自己) [/*] [*]發展太晚且未運用在產品或製程的改善上 [/*] [*]視為一般文件，未能隨...

2003-11-09 11:00