JackyWei(UID:23051) 新手上路

PPK计算的时候用的就是样本的标准差 CPK计算的时候需要用样本的标准差估计的总体的标准差

2009-12-02 16:00

QM >10K,Beijing.....................

2007-08-31 17:15

Internal auditor, 内审：INTERNAL AUDIT

2007-01-24 13:02

呵呵，楼主得碰碰运气了，德国得质量人员很少，质量管理意识与其他国家得企业相比稍差，与管理相比，他们更看中技术。不过，在德国，如果你能找到工作得话，会很稳定，除非企业破产。但德国很少女人出来在企业工作，更别说技术性很强得工作了。本人现在一家德国公司做质量经理，在...

2007-01-24 13:08

poke-yoke

2006-11-29 11:56

我明白你的意思，其实你是想说针对于Y有不同的质量特性需要你测量，对吧？如果这样，每个都要做滴

2006-11-03 13:50

你的产品质量特性的均值不在SPECIFICATION之间，可能小于下限，也可能大于上限。

2006-10-24 10:50

严格来说应该是大于 α原假设成立，不过MINITAB默认的α就是0。05

2006-10-18 09:45

一种是用MINITAB,会根据你样本规模自动计算 另一种是手算了，根据点估计可以由样本标准差得出总体标准差

2006-10-18 09:49

兄台，当然是流程图在先啊，没有米，你能煮出饭啊？

2006-09-25 10:44

如果不知道“质量是设计出来的，是生产出来的”就不配做质量人，反正这样的人我是不不会召的！:lol:

2006-09-25 10:42

本质的区别在于： 返工后的产品应是合格产品 翻修后的产品仍然是不合格产品，只能满足预期的使用要求

2006-09-19 09:55

直方图和柏拉图都是初级的数据分析工具，可以很直观的看到数据的分布和频次，控制图相对高级，其原理也要较直方图和柏拉图要复杂。

2006-09-19 10:04

我觉得二者之间没什么本质区别，如果是有，可能就是LEAN的范围更窄一些，而6SIGMA更宽泛一些，用的手法更严谨一些（强调用数据说话），二者都是过程方法思维的体现。

2006-09-19 09:59

不是必须得，可写也可不写

2006-10-11 16:55

1。初期可以多检甚至全检，直至过程稳定，可以用SPC/D进行分析。 2。过程稳定后，用抽检的方式，可以根据产品特性以及抽检表确定抽样方案，或者应用MINIATAB中的SAMPLE SIZE确定，这是依据。 3。用SPC监控

2006-09-19 10:11

此为职场大忌,望三思而行之,再说一个主管不至于连这个都往这里贴吧,吸引眼球吗?

2006-05-26 14:55

这说明你的过程不稳定，做CPK是没意义的，可以先看PPK，改进过程，使之稳定后，再看CPK

2006-04-24 16:09

方法是和X-R一样的，只不过用了样本的标注差代替了样本极差，建议用MINITAB，否则手工算S太烦！

2006-03-15 12:51

我可能那天有事去不来了，不过我会尽量赶去的。

2006-03-03 11:12

心态最重要啊!不要有怨气啊

2006-01-12 10:54

我直接向老外汇报，英语用的很多，毕业后一直在外企工作。

2006-01-09 12:34

当然可以改啊，文件是为了执行做参考的，是为了有一个统一而又明确的标准去执行，它是建立在合理的执行过程基础上的，执行才是文件的基础，文件要适合执行，而不是执行去适应文件。

2006-01-09 12:28

关于第三点，我想可能是因为测量系统的精确性会影响测量值的整体标准差而影响CPK，但不应定是正比或反比的关系

2004-10-18 11:59

ISO是标准，而SS是工具，ISO是骨架，SS是血肉

2004-10-18 14:04

首先说明一点，各个公司的BB基本都是兼职的，因此工资是跟他的工作中的实际职位相关的，有的公司会以津贴的形式，也有的是以项目奖金的形式发送的，但工资没有想象的那样高，GE的BB工资并不高。培训一个合格的BB至少需要一年的时间，因为一般BB项目周期就是4个月左右，...

2004-09-02 11:03