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Jeffrey.Chen(UID:193655) 新手上路

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那“水胶”呢？用热风吹，是把它搞下来的最好办法！困惑啊。。。

定单小，最好就是SQE进行管理培训，在公司成本的压力下，只有先培训供应商成长起来，决策层能做到换供应商的程度的话，也不需要你来担心了，NG了3批，直接T了，还有就是在供应商评审时要拿出意见，吸取经验

首先，对象是这批已经按照标准判定的不合格批；第2，不合格批的评审是有根据的，如，严重程度，定单实效，风险评估，损失评估；以评审的结果和数据提供给客户，说明需要品质让步。并有相应的后续改善跟进。一般来说还是OK的

就2楼所说，供应商提出让步要求，我们公司当然要求其提供报告和数据，即使报告不完善，会有合理的关于标准的疑问（针对相应的客户或客户群体，至最终使用方），如：我司一美国客户，安置一SQE于我司，20日早对于1lot产品的包装卡口毛边不符合要求，提出扣留于呆...

因为计算成本的时候往往是在订单来的时候报价用的，所以工时和管理成本，可以是一个预算值，折旧，如果计算起来很大误差，因为公司就生产的设备还有其他固定资产由于在用和不在用须分类计算就很麻烦了，直接就是需要使用的设备折旧（成套产品完成要用的加工，运输设备）

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