Kavinkong(UID:64818) 初级会员

从你询问的问题来看，你是想提供一份产品特性的管理文件，有效的识别产品特性的分类、管控等级和管控措施。 安全特性应该是就是关键特性中的一部分，参考： 对产品的特殊特性的分类，可分为关键特性，重要特性，一般特性。 关键特性是指零件那些影响安全、法规性能的特性。 重...

2021-10-03 11:55

楼主面临的基本是被HR拉过来充数的。 面试什么问题都有，前两天突然接到一个电话，让我去应聘质量经理。我过去看看机会，结果等了很久，因为前面有两个等着面试，说实话，我只是去看看，算是体验，也算是把这个当做个机会。 中午快下班时，轮到我面试，开门见山，聊了些实际的...

2018-04-10 08:33

楼主说到了很大部分人的心声。很想有口流利的英文听说的能力，期待大佬各抒己见。

2018-04-10 08:01

你们可以采用每箱标准配置的方法装箱，“部品明示票”也就可以采用标准的格式，只需每次填写日期就可以，条码可以在打印标签的使用就打印上。 至于零头的数字，可以另外填写下数量信息。

2018-02-06 13:18

我想到了国内医疗体系法规的要求：生产和质量的负责人不能相互兼任，也就是品质部不能负责生产，但是其他产品的管理体系就没必要顾忌了。主要还是从内部的效率、品质及成本考虑了

2018-02-06 12:37

如果是两套质量管理体系，需要在体系的适用范围内定义明确，实施的时候按照客户或产品进行分类控制，体系控制的要求可以作为产品的一部分进行明确，形成一个文件进行发放，大家在执行时，依据和标准就不会混淆了。

2018-01-23 08:27

1、无能是分责或是为了实际控制效果来说，我认为你的承包方必须检。 2、材料供应商提供合格产品，需要保证合格后出厂是没的商量的了。 3、自己一方最好也按照控制特性要求和抽样比例进行验收，以便更好指导过程特性。也可以直接有供方发给承包方，这样也可以知道每批的进料情...

2018-01-04 10:14

出现这样的事件我认为需要做的是： 1、提供合格产品更换用户方的不合格产品； 2、双方对问题产品确定接受的控制限标准； 3、针对库存和已交付的产品，在可行情况下，进行筛选，确保产品符合使用要求； 4、签署质量控制协议，明确产品的控制要求（必要的附件：图纸、特殊控...

2018-01-04 10:03

质量这行，跨进来了，没有回头路了。我认为，技术、市场等会有更好的空间，质量是管理出来的，管理形成一种文化——质量的文化，而我们偏偏选择了质量管理，企业对此类的需求多数是被动需求的，所以我感觉现在经济不景气的情况下，真的需要付出更多的努力。

2017-12-21 14:31

造假数据作为一种常态，而且管理层也视若不见，这是一种管理的理念问题。我想，作为质量系统的人员，应该如实采集数据，将报表呈现给自己的领导，再由系统内上级领导审核后报公司，看看大家如何反应。前提是，你提供的数据是真实的，不会给别人留下别有用心的把柄（检验人员检查出...

2017-12-21 08:41

大家讨论的都是所谓的正规的模式，涉及到约定和执行的问题，如果双方都一直按照约定执行，并制定约束的考核办法，比如资金的考核，这样管理起来双方都好办些。但往往涉及到款项的拖延，而去一味考核人家交期就难办了。两手都要抓，两手要硬

2017-12-20 12:59

所有的原则都是在领导的作用下才能贯彻和深入的，所以，其他六原则都是建立在领导作用下的，领导作用是必要条件。

2017-12-13 12:34

每个企业遇到的问题不尽相同，我遇到的最主要是老板的支持问题。这样说，很多同行会认为是老板不支持，其实，也不是。主要是进入老板的决策团队，很多的公司事务会想到找你商量。团队建设、说话算话，我这里都不缺，缺的是老板在很多事情上想到依赖“你”。公司的质量标准和定位是...

2017-12-13 11:51

新版管理更加严格，设计开发自身不承担，但不代表你不需要制造过程设计、相关的设计策划，以及制造过程的风险分析等内容。目前知道的是： IATF16949：2016 只允许删减以下条款：8.3.3.1 产品设计的输入 和 8.3.5.1 产品设计的输出。

2017-11-21 08:47

i项是说预见性的问题，预见和预防是不一样的，预防是标准要求的。但预见用了适用应该是在理由充分条件时，可以不实施，比如电脑的死机，可能就不能预见。设备故障可能有气味异常、运行声响异样、机床抖动等来预见性的做维护。

2017-11-20 22:53

你问的问题就是国家法律或是标准等，换版了，是不是变更你提的问题，完全一眼。

2017-11-16 10:13

意味着公司在持续发展，符合国际形势以及公司发展和客户的需求。另外一方面，意味着公司会花费更多的人力物力去改进现在的流程、文件，需要转变固有的思维认识

2017-11-16 10:00

俺们也是搞OEM的，外观问题嘛，你放行，有信心就没问题。我们员工的意识被训练的都还不错，点点差异也要征求意见放行，所以放心。我的意见是，个别的外观，你不知道对方标准，你就是客户的眼光来判断。批量的外观，需要严格控制，涉及投诉和公司品牌的问题。严的客户，你的标准...

2017-11-16 09:53

年轻时还是应该在规模性企业更有益处，对今后发展会奠定更好的基础。奋斗吧 青春，明天的你会感激今天的经历，呵呵。

2017-10-24 08:38

验厂一般除了楼上说的通用条款外，一般对方比较在乎他们经历过哪些问题，哪些被审核或注册难题，总之就是他们的口味也很重要。

2017-10-12 08:32

这样的供应商在中国企业，还是比较多的，也常遇到。主要是涉及人家销售硬朗，再主要的一个问题就是客户没有足够的实力，多是资金问题，变的有求与别人。要想改变，需要收集足够的证据，召开相关部门及领导会议，以事实呈现逼迫采购落实改善。

2017-10-12 08:29

设计缺陷或过程变异产生的后续难以检测的风险，正如特殊过程一样，首件发现的概率是非常小的，这类责任的主要职责方应该是D,所以FAI是起不到这样作用的。我们现场就常出现很多抽检无法发现的问题，即使全检也未必能够发现。

2017-10-09 08:19

按照MRB流程。否则，某一个人的要求，平行部门或是个人的要求，违背正常流程，谁都不服的（除非公司是你的）。

2017-09-13 09:38

外行路过：目视辅具，应该就是目视观察起到定位、清晰、判断准确等效果的辅助性观察工具、摆置工装、固定装置、灯光等工具。 提到的可接受就是这些辅助工具起到预期的功效。

2017-06-09 07:29

路过，简单说就是没有应用被认可的验收和确认准则，需制定相关的确认准则或方法。你后面提到的内容也可以包括在准则里面，但不是必须的。

2017-06-09 07:19

楼主的意思应该是通过会议的培训方式，普及和提升提及到的内容的领会、掌握，在实践中进行PDCA式的持续提升过程、产品的品质。 我想还是应该明确需得到的目标，制定长期的或阶段性的计划，再通过所谓会议形式去落实。

2017-05-22 07:59