POB(UID:130725) 新手上路

有时间联系下。 ha_pow@desay.com

2012-03-31 16:03

这三个也能做严重不符合？？？

2011-12-05 16:07

收下了，好东西，谢谢分享！

2011-11-03 18:30

有些客户有这样的要求（欧美的）。 建议在评估的基础上实施措施，设备本身不存在损伤人的可能性则不需要。

2011-12-01 11:44

每次画图都头疼，毕竟MINITAB等生成的比较僵硬！ 谢谢分享。

2011-11-03 18:31

控制线和规格线之间没有必然的联系的。 规格上下限的主要由设计决定，比如10+/-1mm； 而控制线是实际制程能力的综合体现，如果控制线超出规格线，则需要进行数据分析，通常 采取调整中心值、减少过程变差来使制程能力得到改善。

2011-02-12 13:47

从公式上分析就知道你错哪里了。 Cpk=(1-K)Cp，K是要取绝对值的，那么Cpk永远不可能大于Cp。 如果不好理解，建议你更改Cpk计算公式为Cpk=Min(Cpl,Cpu)，这样就永远不会错了。 Cpl=(XBar-LSL)/3sigma, Cpu...

2010-12-11 15:14

具体情况具体分析吧，个人认为还是要看层次的。

2010-09-08 19:09

都一样…… 老板总是在产量与质量之间平衡的，老板的选择取决于他受到的外界压力。

2010-09-08 19:15

调整调整就好了，牢骚发发没问题，人还是要生活地！ 洗个热水澡，睡个好觉，明天起来又是精神百倍！

2010-09-08 19:27

beyond-wo@163.com 请帮忙发一份我，谢谢啦！

2012-03-02 09:30

差不多 害死人 guo

2010-09-08 19:08

平常为什么没有发现这些问题呢？

2010-08-20 21:32

个人觉得还不如做成Pareto，然后对前三项进行仔细的分析比较合适。 也简单。

2010-06-26 00:02

理论上，通常的制造业质检人员比例在6-8%比较合适。 当然不包括产线的检验人员在内。

2010-06-25 23:57

QA以改善为主； QC以维持为主。

2010-06-26 00:01

就是No good的缩写！

2010-04-20 20:18

方便的话给我发一份，谢谢！ beyond-he@163.com

2010-04-19 16:56

从09年开始，UL逐渐加强了对工厂保证体系的审核，即便是产品过了UL认证，工厂保证体系也过 UL认证才可以的。 很简单的理由：你怎么保证你说使用的所有材料是符合UL要求的？PCB上有丝印，其它元件或辅料呢？ 我们公司也碰到这个问题……

2010-04-02 17:20

质量和生产之间不能简单地用矛盾还是统一来形容。 只是可悲的是，国内很多时候是矛盾大于统一的！

2010-08-20 21:35

几点判异取决于你对过程稳定性的期望程度，越少的点控制图的灵敏度肯定越高。 7点和9点甚至13点都可以，适用为先，个人的理解。

2010-02-26 17:13

都没有经过筛选，中间的数据都可能存在不同的变差，很难用一张SPC控制图来处理。 进一步讲，怀疑你没有仔细研究过变差到底是什么样的水平，是不是在我们常说的受控 状态……

2010-02-24 13:05

个人建议如下： 1、先形成公司内部控制方法、控制水平与客户要求之前差距的分析，注意结合客户的投诉； 2、在第1点的基础上提出改善的建议； 3、召开相关的职能部门讨论后形成计划； 感觉贵公司需要的是系统性的提升，光靠某一个人肯定是搞不定的。 建议你更多...

2010-02-09 15:54

我见过的最NX的最BH的一个女人，就属于颠倒黑白的类型，基本上人人抱怨，除了老板。 交锋很多次，大部分以我失败告终，她管生产，我管品质。 因此，很赞同楼主的分类，但不赞同楼主的优劣等级观点。 个人认为虽然这个社会不可避免的存在黑暗面，但原则性的东西还是需...

2010-02-09 16:01

个人认为：领导作用和范围失控较多。 但值得思考的是部门间的壁垒，改善过程中不可避免的需要改变以往的做法，部门间 的壁垒不能很好的消除的话，往往很难推进改善。

2010-02-26 17:11

前期1个月左右低调处理，原则性的问题坚持就可以了。 1个月之后必须处理掉1-2个不干实事的人，树立威望。

2010-02-09 16:22