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2024-09-18 09:27
现象可能有很多种(其实只有有限的几种)但工序是有限的,所以产生问题的点也有限的。 把无限的精力,用在这有限的问题上,像楼上所说,那才是企业的利润所在。
2024-07-23 17:24
外贸企业的发展模式是: 销售-->销售+采购-->销售+采购+QC-->销售+采购+QC+研发-->ODM。 你们走到哪个阶段了?
2024-07-23 17:21
据我了解到的很多大厂,其部分工序,早已外包给小作坊了,这个要怎么玩?
2024-07-23 17:19
"模具设计和加工没有做好,以致后期量产不正常不良率高且缺穴生产,为了满足客户的交期只能后工序用大量的人工和增加生产时间满足客户的需求" 模具是注塑厂的根本呀,根本坏了,怎么会好起来呢? 想保证模具设计和生产过程的稳定,需要一整套流程。20多...
2024-06-13 13:49
1,先弄清楚为什么会出问题,洋山机的案例,以及浙江很多作坊式工厂的成功,证明了没有质量管理体系,质量也能做得很好。 2,人工智能对制造业的冲击非常大。有条件改进生产线是最佳的方案,如果没条件,那就上AOI检测,同样也能实现高质量输出。
2024-06-03 13:48
1,收集数据,看漏气是发生在哪个时间段,比如七天内、半个月、一个月还是半年以后; 2,依据收到的信息,你们的师傅基本可以判断出问题出在哪里; 3,有了问题的根源,解决对策就是非常清晰的。
2024-05-22 09:00
质量原本是财务分出来的部门,很高兴听到有质量人说成本了。 所谓的质量改进方案,能够降低的成本,一般不会超过10%,但如果能上自动化(或人工智能)生产/检测设备,降低的成本,至少在30%以上。 在国内,没有哪个行业会比人工智能/自动化行业更卷。 如果想低成本改进...
2024-05-14 09:11
1,批量漏,是首件检验、图纸标注的问题; 2,小批量,是工艺的问题,必须改; 3,个别,作业人员的问题,如果对后工序影响不大,免费补货给客户就可以;如果影响大,花大代价改进工艺。
2024-04-22 13:16
要看你所在的环境,如果是大型企业,最重要的是不惜一切代价,保证质量的稳定性,各种质量工具、设备,能用上的尽量用上。 如果你在小型企业或对质量稳定性要求不高的环境,以盈利为核心目标,质量的核心应该是用最低的质量成本,保证最高的良品率。
2024-04-08 09:14
测量成本,是质量成本的重要组成部分。 在自动化、人工智能等因素的加持下,全尺寸100%测量,在技术上没难度。 但数据的分布趋势,对于质量同样产生影响,分析仍然得有。
2024-04-08 09:12
吃苦耐劳、还要保证质量这事,适用于年轻人,不适用于老年人。 不清楚具体的生产过程,基于有限的信息,想有效解决这种重复性问题,我提供两个思路: 1,拆解工序,将工序动作简单化; 2,上治具和自动化,自己工厂拉团队搞自动化,比外面便宜很多。
2024-03-13 12:28
检验过程标准化
2024-03-05 12:46
一般来说是要分开统计分析的,但有一种情况,在数据分析中经常遇到的:不同数据之间存在某种关联,但常规的数据分析看不到。
2024-03-05 12:44
纸质改电子,这涉及到公司几乎所有流程的变更,不开个几次会是定不下来的。
2024-02-19 11:18
“烘烤温度没有在《设备操作指导书》规定” 这个规定的依据是什么? 如果烘烤温度在其他文件中有规定,且随不同工艺条件的变化而变化,这里也可以不用规定的,你可以举例说明。关于问题的分析,也可以将分析结果定义为这不是问题。
2024-02-19 11:15
从很多企业的经验来看,入库之后,最好还有出货前的OQC过程。
2024-02-19 11:12
75mm尺寸上居然有0.18mm的偏差,对于精密CNC加工而言,这个结果太离谱了,你们需要找到这个问题的结果,显然这不是一个正常现象。 常规情况下,改善的出发点大概如下: 一,冷却液的型号是否与材质匹配; 二,刀具规格; 三,走刀的路线和加工的方法; 四,加工...
2024-02-19 11:10
龙年加油!
2024-02-19 10:49
选择不是那么好 光伏属于周期性行业,顶多三年就会有大的变化,好则上升,差则失业。 而纸箱属于稳定的夕阳行业,至少未来十年不会有大的波动。
2024-02-19 10:49
"我们对加工件要求的也比较高,特别是表面,不能有一点划痕、脏污、凹坑等等的缺陷" 实现这个质量目标这是要很多花钱的,所以你们的策略是愿意花更多的钱,还是不愿意花钱? 愿意花钱,找配套齐全的大厂,一切不是问题;不愿意花钱,找小厂慢慢磨,最后都...
2024-02-19 10:46
不清楚你这个行业的传承和关联程度,但既然量小型号多,高关联性的可能不是很大。 这种模式下,按项目分配,可能会造成灾难性的后果:不同工种交叉重叠,会造成信息沟通上的混乱,这是我以前的经验。 建议维持原状,按工序分类。
2024-02-19 10:41
线性标注
2023-11-30 17:06
质量是财务风险的延伸,所以质量的核心竞争力是控制因质量问题带来的财务风险,确保过程可控,以降低对利润的影响程度。
2023-11-17 09:02
任何包含忘记或疏忽字眼的8D报告,统统不合格。
2023-08-01 19:06
质量是成本的延伸,不是生产的目标。 在这个案例中,客户没有反馈划伤为缺陷,按照ISO定义,满足客户要求,所以这不算是质量缺陷。 作为产业链上的一员,你很大概率没有接触过钢铁塑胶原材料-零件塑型-产品装配-用户反馈这样的完整流程。事实上,很多时候,在上一个工序中...
2023-06-14 12:53
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