TYH761218(UID:116114) 新手上路

重要不在于谁裁定,而在于您公司的质量上自上而下的吗?没有一家公司的总经理会说不在意质量,但实际在是存在差异的。 做质量人都有这样的共性：追求完美。但质量是讲求成本的，而且你的老板不可能等到所有问题都解决之后再进行生产的，市场不会等的，眼前的利益也是要的，所以...

2008-12-09 22:13

SQE，相当于从国外的泊来品，很多的理念不太考虑国情，克板地照搬国外的一些要求，这是我做为供应商对我们部分客户处SQE的理解，太在意形式，不过也能理解，他们的工作业绩来自于我们供应商吗。我遇到过有要求我们出资在客户SQE处统一培训的事、在需求输入上客户每个部门...

2008-12-09 22:46

客户的特殊要求，可作为订单的附件通知供方，可通过双方品质部门签定书面标准等方式，不管用何种路径，请记住一定要书面。

2008-11-18 20:37

对供方提供的产品是已经通过内部认证及在大量使用的，合格品我想一般不需要客户确认的；如出现不良品经内部制程可消除不影响最终产品品质也不需要客户确认；只有出现不良时因订单交期紧供方无法在短期内再供应时，同时内部制程无法消除此不良对成品的影响，这时一定要请客户确认，...

2008-11-18 20:42

1000个数据是人工测试还是机器测试？

2008-11-18 20:33

这些条件上的限制一般不会进行核对，有很多学生时期就开始进行相关取证事宜了，别担心。

2008-11-18 20:35

视不同情况而定，如对每日不良品有专属返工工序进行返工或返修一定要有作业指示书。对于在上下工序转序中出现的不良品需退上工序，一般按不合格控制程序处理中的单据进行，在单据上因注明重工所需要的作业指导书号，遍于作业员查询。

2008-11-18 20:29

算法上，区别不太大，但这样的题目用来考试？还是指导实际工作？ 如果考试，从高数中的概率公式即可，如果是实际工作还是不要太理论化了。

2008-12-09 22:18

采用GB2828在质量状况好的情况下就可以放宽;抽样方案也不是一成不变的,AQL可以不变但检验水平有7种可选

2006-12-07 14:29

单纯抽500片进行检验只是对次缺进行检验,所以我认为从检验成本考虑可抽2000片同时进行主缺及次缺的检验当然次缺只需其中500片的结果即可;也可以抽一次2000进行主缺确认,抽一次500进行次缺确认

2006-12-07 13:29

QA执行抽检,不合格批退产线操作员全数返后,再次提交QA检验

2006-11-30 16:03

采用加强检验的方式只是事后的控制及不良品的挑选,只能是一个纠正,谈不上纠正措施。对于长永的纠正措施应采用5M1E分析问题，找到不良的产生原因，对产生的原因采取纠正措施，杜绝不良的再次发生，这才是纠正措施！

2006-11-30 16:08

近期产品在客户端出问题了,做为技术质量部部长尽然问了检验员一个问题"你们给了生产部折扣",叹!质量工程师难做呀!

2006-12-07 13:54

你的计算肯定是PPK,既然已用SPC长时间了,你每天进行常规控制的抽样数据采集得到的才是CPK

2006-12-07 14:25

这个分析很实用，对检验员外观检验的测定很好，但原理方面不太懂

2009-11-03 14:36