YYT830219(UID:420295) 初级会员

神马，花20个6SQ币就能抽6SQ纪念笔2支，真的不敢相信自己的眼睛，不管你们信不信，反正我信了！

2012-05-16 07:53

这里的意思是对不合格品进行标识、隔离，等待处理，以免不合格品的预期使用 比如在生产过程中的不合格品管制，生产的不合格品经发现后做的就是状态标识、隔离、放置到不合格品区域

2012-02-14 15:57

这种审核员是没有自己合理的思路，不知道如何才能达到理想的整改效果，东改西改浪费你们的人力物力 给点好处就搞定了

2012-02-14 16:01

材料的名称、牌号、型号、供应商资料（比如供应商名称），尽量为原始材料或组装零部件的材料相关信息，越详细越好

2012-02-14 12:43

让各部门收集数据，看绩效指标完成情况和以前的整改落实情况及效果

2012-01-13 14:50

多花点心思吧，老板的观念很重要，但是你要拿出站得住脚的说法跟他沟通，并且要拿出来示例，多沟通才能潜移默化转变

2013-01-24 16:10

这样给你说吧，产品特性是产品的外观、尺寸、性能和功能，而过程特性是为保证产品的特性满足客户要求过程参数、如生产速度、气压等 特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

2012-01-13 16:52

这种说法真没有 过程特性是保证产品特性的，比如每个工序都有相应的过程特性存在（比如气压、温度、速度、浓度、时间），这些过程特性在满足的情况下产品特性才可能得到保证，产品特性的满足还不仅限于此，比如还有人员的技能、工装和设备的精密度等影响，但是过程特性不满足产...

2013-01-04 17:25

SGS、TUV、贝尔、AQA比较好的

2012-01-08 16:42

上面的兄弟很热心，给了这么多 推荐几个比较熟悉的有SGS、TUV、贝尔、AQA，国内没听过名字的数不胜数，价钱也不一样、效果也有好有坏

2012-01-07 16:17

问题是没有的，但是做9000时你老板可不会按TS要求给你配置资源

2012-01-07 16:38

在TS建立初期就需要先策划出公司的全部过程，质量手册也是对过程进行了说明，以及过程之间的相互关系 如果你没有跟你公司的TS一起成长起来建议你参考质量手册来对过程进行识别 还有TS内容结合你公司实际情况将所有过程按COP/MP/SP进行分类，就可以有效识别

2012-01-04 10:13

没有本质的区别，可以认为是同种材质 但要注意一点生产材料可以泛指可以直接加工产品的材料，原材料在某种情况下还需要再经过加工以符合最终成品需求

2012-01-03 10:11

这个问题，生产件是在生产者现场，通过工装模具、生产工艺、生产人员、材料、现场环境都具备的情况下生产的产品 至于生产材料就不必过多解释，是满足产品特性要求由客户指定或自定经客户批准的材料

2012-01-03 08:27

项目部门主导 在接到客户技术资料或样品时项目部主导技术部提出物料需求，生产部提出工装模具需求，品质部提出检具设备需求，这些基本是新品流程的一部分

2012-01-03 08:39

现场实际的工艺参数变动是正常的，作业指导书的中的规定都是通过以往累计经验定制的不一定适合任何一种情况下 如果你的工艺参数变动太过频繁就需要将作业指导书更新，因为工艺参数变动了产品仍然合格就说明工艺发生了优化，或者是作业员并未完全按你作业指导书进行管控 在这...

2012-01-02 17:20

进货产品质量的评估基本包括外观、尺寸和性能，售后服务质量数据包括实际使用时与配合件是否吻合，吻合率，与配合件是否能起到预期的作用，起到预期作用产品的数量及其比值，当然还有售后对质量方面的服务态度 这部分数据来源于使用者的统计或最终使用的实验结果

2011-12-29 16:00

死背硬套效果很差，遇到问题要琢磨半天 简单的方法去参与TS审核、不符合的项目多多查看条文，这样可以起到事半功倍的效果

2012-01-04 10:47

注意细节了，很多时候旁观者清，你们认为已经做的不错的方面往往细节会出现纰漏，这是习惯性思维，建议你先客观的审核一遍以防万一

2011-12-29 08:36

前一阶段是后一阶段的输入，后一阶段是前一阶段的输出，注意节点控制，简单说就是 一.计划和确定项目 二.工装样件阶段 三.试产阶段 四.批量生产阶段

2011-12-29 08:17

楼上说的很对，这是个老生常谈的问题，这也是SPC种最基本的知识

2011-12-27 09:37

一周内的客户沟通、产品客诉处理、售后服务等方面，当然包括客户产品在生产/加工时是否异常、处理对策、处理后效果如何

2011-12-27 09:43

当然是低了好，探测度是指零件(含半成品、成品)在制造或在装配过程中,利用控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标;或利用控制方法找出后续发生的失效模式的可能性评价指标。评价等级分为“1”到“10”级，按严重程度递增。如果是“10”没有探测机会，到了...

2011-12-26 16:18

挺好的，这类资料大家有的都可以拿出来共分享

2012-01-03 10:25

其实呢体系审核每年最少一次，过程审核可以适当增加，产品审核相对就可以多进行几次，有些公司对产品审核频度很高，基本每月一次，审核具有代表性的产品或重点客户产品 当然内审要包含体系审核、过程审核、产品审核进行捆绑审核；审核员用内部有内审员证书的人，可由各个部门组...

2011-12-26 16:38

一定是总经理直接管理最好，资源能得到配置，但是TS是一个庞大的系统工作，总经理直接管理没有那么多时间

2011-12-23 13:09