aaalex(UID:418174) 新手上路

team buliding下吧。

2012-09-08 22:05

中层是最考验人的。不仅事多，而且又要搞脑子。

2012-09-08 22:08

那就是说，如果数量不足会改工单？然后按照实际入库么？

2012-08-20 12:41

哦，不过我们产品满多的，比如这个批次做好了，做其他的产品，过一段才再做，如放在线上就会很乱。。。

2012-08-20 21:46

多学点，最好能有实际经验，再跳

2012-08-19 11:31

那个是ERP的故事。。。。

2012-07-31 12:41

本来就应该的，我记得有次一个螺丝没拧紧，直接客户投诉，市场召回，搞的很大的

2012-07-31 07:14

看价格了。 便宜的可以有点库存 贵的话还是连线做比较好

2012-07-30 23:01

管理是PDCA来考虑，而具体的问题解决是靠8D

2012-07-31 07:15

看上去像白锈么。。。不知道怎么评判，有些厂可能就过了。不是设计不敢说

2012-07-27 21:03

外行猜测 从外观上看，很大的空穴，应该不是个别产品，可能是批量的问题，由于调机，等原因出现的。 所以感觉要特别针对，调机，换产品，新产品的调试等等加强监测。 同时，你们10%抽查的话，没有抽到么？如果抽到了这样的缺陷怎么办呢？是不是100%再...

2012-07-28 09:26

世界上没有单纯的东西，关键是要权衡。一般的原则是，第一做事，第二人情，第三钱。

2012-08-04 20:40

很难达到吧，如果是单个员工作业，不涉及连线作业，日本单位大概是9%，富士康是7%

2012-07-19 13:08

宽放率咯，比如是100秒的标准动作，实际要107%来做

2012-07-19 22:11

我指的宽放是指对于员工操作时间上的宽放 因为由于员工不可能按照标准时间一直操作，他肯定有所放松。包括擦汗的时间，松弛的时间。所以有所宽放。 而你所说的比如目标产出是指生产能率一块，他涉及到员工表现率，可用率和良品率，这个是要按照你们实际情况来定的。...

2012-07-20 20:20

1。对于大件漏的，可以使用秤。 2.对于小件漏的，可以采用防措摆放。比如弄几个小盒子，对应相应的零件，如果没放，一眼就能看到

2012-07-19 13:12

有次上课，有人问了老师，万一供应商是宝钢，客户是大众，他们一起玩你怎么办？老师回答，只有死给他们看。。。。。

2012-07-17 20:50

汉，可以到是可以，但是这样一来怎么播放呢，一条流水线加台显示器么？？

2012-07-16 12:39

不要抱怨 要想想我们能做什么？

2012-07-31 18:46

打个比方，生产比如是一个人，质量就是他的健康程度

2012-07-17 14:28

我感觉问题很多啊 第一，新员工的培训， 有没有培训到位，有没有告诉他怎么操作，包括如果没做好的严重后果 第二，工装夹具的管理，如果是工装松动，应该是很早就能被发现的，为什么一直没有修理好？员工没有发现么？线长没有发现么？还是报修了没有修？ 第三，下...

2012-07-14 09:41

建议：多选择几个供应商，要求一点小样， 然后测量， 整理好数据，看能不能做。拿数据说话最硬了。

2012-07-15 10:39

太过概念化 举几个例子可能更容易理解

2012-08-01 12:44

以前公司是流水线的，感觉产量什么的都很稳定， 但是现在的公司，很多都是单元生产，但是产量什么的都很低，我是说效率低。 诶，没有流水线压力下，效率哦。

2012-07-16 23:21

这个是团队的事情 建议试作，确认作业性， 产品性能，实验结果 再来谈

2012-07-17 16:43

lean 很简单 从字面上说就是瘦的意思，摒弃浪费。 什么是浪费呢。。随便搜搜就知道啦 哈哈，虽然这么说，但是还是需要实践啦，高层可以看到高层的浪费，底层也能看到底层的浪费，不是说了么，天下无难事，只怕有心人 但是我感觉 真正成功的公司一定是开源...

2012-07-14 09:52