allen1981(UID:133654) 新手上路

kao,发些垃圾上来干嘛,漏了好多字!!!!!!!!!!!

2009-11-13 13:19

台达电源的生产线,呵呵.

2010-02-09 09:17

针对第3个问题：流水线的速度越快，他的产能越高吗？ 流水线的速度越快意味着你的工作站别数就要更多，增加一个站别就要增加一部分无价值的动作，如取放产品等。站别数越多无价值动作越多，越浪费。在满足产能的情况下，尽可能少的站别是经济的

2008-04-24 12:24

请参考你的原材料规格书，应该能够解决你的问题

2007-11-07 21:40

要弄清楚待处理品是能够及时处理，还是不能及时处理。 如果可以及时处理，那么未处理完，就规定不可以开线。

2007-11-07 21:47

如果是生产线先导入的话,建议先搞条实验线,新的变革肯定对现有的东西有冲击,成熟了再水平展开.关于资料,丰田是鼻祖,可以找些那方面的书看看或许有启发

2007-10-30 12:18

spc是一个很有用的东西，建议你多用他解决生产中实际的问题，起到带头作用，不要流于形式。这样才能让大家感觉到spc真的对公司有用，才能顺利的推行起来。再有就是多搞搞培训，让大家先要有个理论基础，再从实际出发。:lol: :lol:

2007-11-07 21:38

需要看所处环境,公司是个什么样的水平拉

2007-10-17 17:16

那只是因为你们公司的IE能力教弱哈:lol: :lol:

2007-06-01 12:11

台湾和大陆的叫法不同而已哈,类似的还有很多

2007-10-30 11:59

从点到面哈:) :)

2007-01-11 12:44

恩，有同感。所在企业也在向这个方向发展

2007-01-11 12:51

制定一个统一的办法哈，才开始都是这样。估计乱的不行了，就会被逼的改善了

2007-01-09 10:52

希望楼主届时分享会议精神哈

2007-01-09 10:58

呵呵，这个问题无数专家都做了解答哈 关键是执行力

2007-01-09 10:57

首先断定为不合格，不然要规格干什么 能不能用，就要根据实际情况看能不能特采

2007-01-08 15:27

:) 主要是看公司高层执行的决心了。

2007-03-08 15:17

对精益生产的具体项目进行评比 比如JIT,拉系统，单件流，提案改善质量等等

2007-01-04 18:14

传个以前公司搞这种活动的评分细则供你参考

2007-01-05 09:25

放在论坛里了:) :)

2007-01-05 09:26

恩，楼主说的好:) :)

2007-01-04 18:23

楼主是热血性格哈，祝愿楼主好运

2006-12-27 17:56

深圳5000~8000左右吧，国企，小公司

2006-12-26 17:48

品质是根本。行行出状元

2006-12-26 17:53

FMEA注重事先就将可能会发生的问题找出，然后做预防，改善 而不是等到问题已经产生再去解决。 已经失效的当然更应该做啦，叫亡羊补牢，为时不晚

2006-12-21 12:09

制程设计工具？不太懂耶

2006-12-20 17:04