annaliu(UID:369365) 新手上路

应该是要提供的，不过最好在提前二三天内提供，审核内容很多也很全面，想做假时间也会来不及。也很容易审核时看破。

2010-05-13 10:23

先去那家看看，再评估去留。

2010-05-12 16:25

创业真不容易啊！干品质近10年，做了回生意搞亏，还得重新来过，所以先别做太大。

2010-05-12 16:24

在网上多充充电，再将个人想法方案融入进去，网上资料很多，但这PPT需要特点，就是个人原创的见解与方案。

2010-05-12 16:33

估计是忘了请同事吃饭了吧1:lol:

2010-05-10 15:37

挺好的故事，谢谢楼主分享

2010-05-13 10:20

一般材料由工程，品质，采购评审合格即可，A,B类的确实需要由老板签字。

2010-05-06 13:58

品管部的真实写照，做品质真难。

2010-05-06 11:43

原则上是每个新供应商都应评审后才评定为合格供应商，但也可以依公司A.B类，也就是影响产品质量的供应商。（你没说明是新供应商评审，还是合格供应商的评估）

2010-05-05 10:05

感觉应该调其它部门，归起责任认为最大责任是那位车间主管，当然还有你平时的管理与部门协调问题。

2010-05-05 09:53

按正常的ISO流程走，不行就走人，家族公司是很不好做，公司管理者和供应商都是亲戚就更不好做了。

2010-04-28 09:21

感觉挺正常啊！我们以前也会有这种情况。

2010-04-21 17:07

两个作息时间都不好，应该要8：00-12：00，13：30-17：30这样比较好

2010-04-22 15:04

民企这种状况很普遍，老板的心态其实都差不多，希望产量高无投诉，重视生产轻视品质，但外企老板至少道理是懂的，也懂得要做面子活，也就是装出一幅很重品质的形象，而民企老板则连面子活都懒得做。

2010-05-06 11:55

这日本人也太拿人不当人看啦！

2010-04-17 14:41

也同意3楼意见，产能是没法确定AQL的，3楼贴子可以去看看。

2010-04-20 15:45

可以在检验规范或检验指导书中注明材质证明为一个月或一年提供一次（原材变更需要提供），客户不至于每批都要吧！如果是每批都要，那也只是复印版。

2010-04-16 14:43

要么查国标要么问研发部门。

2010-04-16 14:49

就算人员<300但每月总产量才500PCS，做什么产品的呀

2010-04-14 10:15

能做到这样就好啦！:D

2010-04-14 10:40

楼主工作八年工作挺杂啊！不过这样可以学到更多东西！

2010-04-14 10:12

同意3楼意见，1.派品管人员驻厂在供应商处，出货包装前作抽检。2.签定索赔协议 3.提升供应商能力。

2010-04-13 08:50

质量最好的管理是过程控制，1.可以将产品重要特性，制作防呆措施或治具进行检验。2.如果产线增加了新人必须制定新人的岗位增训计划。 3.IPQC必须起到重要作用，在巡检时还需定期对重要参数特性进行抽测。 4.品质判定立场必须坚定，让相关人员明白就算出货紧，但质量...

2010-04-13 09:20

1.虽然计划部是问题的责任归属，但如果此事件是品管可以发现而未被发现的问题，那么老板是没错的。 2.如果此事件品管无法发现该问题，那么质量部确实太冤啦！

2010-04-13 09:31

支持16楼判定，就算在体系标准中未说明不符合项的判定标准，但在数据统计上就是一个不良，已经连续5天不良率在上升，且在上限的边缘，应该要进行不良检讨作改进措施。

2010-04-12 11:18

1.从生产至出货打包过程全程人员戴手指套或手套。 2.产品在打包前先使用防锈油对切割位置进行防锈处理。 3.产品包装采取防锈包装袋。 4.仓库温湿度管控。

2010-04-12 11:22