baiqiu2002

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对于表单而言,有编号就是受控,一般不需要打印出来盖受控章,这个可以在《文件和记录管理程序》里面定义清楚。 我们没有电子化系统,文件控纸档,但表单的做法:共享电子档,各部门使用从共享中取得,只要不用错版本,就是受控有效。

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检验设备、计量器具这些我们是统称量规仪器,严格意义上,都要有操作规程使用记录、点检记录。 建议制定不同复杂程度的操作规程

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有设备就需要有设备对应的文件,有文件就会有执行要求,而有执行要求就要有执行的证明,表单记录就是用来证明你有执行的依据 所以文件也好、表单也好,都必须纳入体系,赋予它对应的编号管控。

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表单设计做到:方便使用、简单明了就好,建议是给到使用的人确认下,如果他们确认没有问题则是可行的。 另外,表单变了,别忘了对应的文件的修订,保持说写做一致

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产生环节:试试与电镀厂商量,用特殊的容器把量减少再镀,可以是小滚筒(最好是几KG一筒),可以是把产品装在其他容器里再放进滚筒。 流出环节:前端如果还是解决不了,考虑后端围堵,上治具,上CCD等

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对于表单而言,有编号就是受控,一般不需要打印出来盖受控章,这个可以在《文件和记录管理程序》里面定义清楚。 我们没有电子化系统,文件控纸档,但表单的做法:共享电子档,各部门使用从共享中取得,只要不用错版本,就是受控有效。

2021-07-13 11:50

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检验设备、计量器具这些我们是统称量规仪器,严格意义上,都要有操作规程使用记录、点检记录。 建议制定不同复杂程度的操作规程

2021-07-13 11:39

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有设备就需要有设备对应的文件,有文件就会有执行要求,而有执行要求就要有执行的证明,表单记录就是用来证明你有执行的依据 所以文件也好、表单也好,都必须纳入体系,赋予它对应的编号管控。

2021-07-03 10:53

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表单设计做到:方便使用、简单明了就好,建议是给到使用的人确认下,如果他们确认没有问题则是可行的。 另外,表单变了,别忘了对应的文件的修订,保持说写做一致

2021-07-03 10:34

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产生环节:试试与电镀厂商量,用特殊的容器把量减少再镀,可以是小滚筒(最好是几KG一筒),可以是把产品装在其他容器里再放进滚筒。 流出环节:前端如果还是解决不了,考虑后端围堵,上治具,上CCD等

2021-07-03 10:22

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搞系统花钱不是一点点,而且规模小其实也没法搞好。 我们有类似的经验可以参考: 我们三个厂区,大概这样分工: 1.各厂区指定一人负责文控(都是品质的文员)。 2.总厂文控只负责体系文件类的受控,这种收发的频率不高,有更新或发行时让人带过去,找对应厂区的文控即可。...

2019-10-18 16:00

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这种一般认证老师提出来了,他应该会给个方案建议的,听他的最好。 个人认为只是在文字上做一下说明即可。 我们之前遇到过类似的,方式是: B公司(隶属于A公司)在手册里面这样一描述就可以了。

2019-10-18 15:47

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TUV,SGS,DNV这些都是知名度比较高的,牌子比较响的,审核相对要求高的,如果是小公司,不建议用这些机构审核,一次过不了的机会很大! 小公司人力有限,各部门能给你的支持也有限,不如找小一些的机构,通过率高,也不用那么累。 有几个客户会在乎你用的什么机构?除...

2019-07-26 11:31

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感谢分享

2018-06-13 17:02

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进的第二个工厂,昨天刚满12年,公司目前约600人,在公司除老板以外工号序号排前十,从工程师做到主管,在主管位置上很多年了,目前没有想好未来的路。 觉得如果公司还算不错的话,干二十年又何妨?日本人不是一份工作干一辈子吗?

2017-08-03 18:12

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站在内审员角度,我觉得一是一二是二,真实反馈问题,相信生产的人也不能奈你何。 处理关系方面,允许灰度。 另外,我比较好奇的是,不合格品生产单位是如何做到自己判定并能放行的?品质围堵是否也出了问题。 所以我估计总经理发的火是:1.生产,你好大的胆,敢私放不良!2...

2017-07-26 11:19

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比我在的行业高出2-3倍,想转行了

2017-06-23 13:45

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有货款在公司,还怕扣不下来?证据确凿就强制执行!(前提是有品质协议之类的东西) 我们的扣款单上明确备注,三天之内不回复,视为默认。 如果他有证据证明不是他的,提供证据出来可以讨论。 如果他嫌太多了,也可以找采购、高层协商。  

2017-06-21 08:33

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就问题反馈者而言:问题描述不清,抓不住重点——现实工作中很多这样的人,光抛出一个问题,没有时间地点人物事件异常现象不良率等; 就被反馈者而言:缺乏调查分析,就盲目下药,最终问题得不到解决,一次次的重复出现;  

2017-06-21 08:25

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报告回复要斩钉截铁,不是这个原因也要坚决的说就是这个原因。 “可能,大概,应该”这样的报告只能等着被退回。也说明回报告的这个人是个新手。

2017-06-09 09:28

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按要求: 1.必须有资质; 2.必须签订回收合同; 3.必须见到回收记录(危废转移五联单)

2017-06-09 09:10

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个人认为最大的问题是第6点,如果什么都不知道,什么都参与不进去,等于没有权力也没有义务,那真的混不下去了。 所以先想办法参与进去,争取话语权

2017-06-09 09:06

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2002年一毕业出来就入行了,从IPQC——助理工程师——工程师——主管,一路走来,后悔肯定有。 因为在任何公司,做品质的永远是被人嫌的,做得再好,领导、老板只会在表面上对你说,我们很重视品质,其实品质算个屁,在交付与品质冲突,制造与品质冲突,成本与品质冲突中...

2017-06-07 10:50

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1.看看你的终端车厂客户是否在IATF组织里面。(the International Automotive Task Force国际汽车工作小组,简称IATF) 如果在,就80%可以; 2.看看你的零部件是用在车的那个位置,是否属于以下范围: 生产材料;生产零...

2017-06-06 14:46

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个人觉得是否独立出一个供应商管理部不重要,重要的是供应商管理的权责不要丧失,供应商依然会由SQE或其他QE兼管,出了异常依然会有人处理。 回归大QA部门应该是上面领导想集权,架构调整而已。 只要好好干,我相信还是有机会的。

2017-06-03 17:02

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看你的图片应该是M8-M10螺钉,如果是304的,M6以上基本扭断力都在100Kgf.cm以上,手工扭断的机会不大; 所以先要怀疑材质不是不锈钢的或者材料不好(用磁铁试下,如果强磁就是材料问题了赶紧换,304只能有很弱的磁性)。 目测应该像是标准件,看看头上有...

2017-06-03 14:35

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我们的原材料碳钢、不锈钢类的都有出现很多生产中的外观问题,怀疑厂商为了成本掺了次品,但是又测不出来。 要质量还是要交期,老板说了算,我等质量凡人,听领导的!  

2017-05-29 14:17

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洛氏不用打磨,维氏才要打磨

2017-05-29 14:11

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发生客诉先不要考虑成本,立即行动,三现原则,否则很多时候花了N倍的精力,什么都没有解决。 我遇到过一个案例:客户一直投诉我们螺钉槽内有渣,分析来分析去,什么都改了,最后还是投诉,客户端有点远,一直没有想着主动去,客户也说产线进去麻烦,很难安排。到最后,三次投诉...

2017-05-16 16:19

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谢邀! 看了这个问题问的关键是如何保存。 纸质档:一个月算10箱,一年120箱,15年=1800箱,几乎是不太可行; 电子档:如上面回复,专人天天扫描,放在一个够大服务器里的也还算可行,短期可以这么干。 另外,15年应该是汽车相关产品的要求,普通产品没必要这...

2017-05-16 15:49

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建议: 1.先确认下已建立的体系是否真的有用,而不是看似有用实为无用的一堆废纸; 2.做一次内审,从各个方面诊断目前存在的问题,确认是体系不健全还是执行不到位;(如果太麻烦就申请请个顾问诊断) 3.将问题分类列出后,逐一破解,先流程(明确权责,避免扯皮),再规...

2017-05-15 13:53

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