caishiyuan(UID:455654) 新手上路

做这个之前先问问老板可以给班组长多少工资？？否则一切免谈

2013-11-11 21:50

对企业来讲，食之无味 弃之可惜

2013-11-11 21:48

与企业的结算方式有很大关系，减少了场内库存，不一定能对turns有多大帮助，还要看客户什么时候跟你结算，这个往往也是最难的

2013-10-22 22:55

食之无味 弃之可惜

2013-10-22 22:47

这种传统的push方式早就没人用了，得益于信息技术的发展，现在几乎每个环节的库存都得到有效控制与交流，所以传统的分析导致的结果并没有多大参考意义

2013-08-28 20:52

跨国外企的精益体系是包含质量管理的，主要是从过程控制、pfmea、质量体系等方面展开

2013-08-28 20:45

既想马儿跑得好，又想马儿不吃草。这种老板直接抄了他

2013-08-28 19:53

首先看库存能否减少？如果不能减少，看能否利用立体空间？如果还放不下，直接找老板

2013-08-28 19:50

在橡胶厂待过两年，清扫确实不太好做，但是可以从另外几个角度展开。

2013-08-28 19:48

同楼主一样，5年的时间从工程师做到部门经理。中间很辛苦，很累，有时候都想撂挑子不干。推行精益这种意识形态比较浓的外来品，难度真的很大。遇到一个懂精益的老板是你的福气，遇到一个半吊子的老板，那日子真的是不好过，急功近利的心态我想是推行精益最大的障碍

2013-08-28 19:43

传统的精益生产确实难以在订单波动较大的公司推广，但如果把关注点放在精益的本质-消除浪费上，或许能找到一条适合自己的道路。而不要把重点放在所谓小批量，甚至看板这些工具上

2013-08-28 19:28

6sigma偏于质量管理和控制，而精益更多的时候一种企业发展战略的组成部分，涉及到的面更广一些，但缺乏统计基础

2013-03-18 16:21

不能说精益生产是减少浪费的另外一种说法，至少在精益生产出现以前，没有人对这些浪费做出明确的定义。精益的概念是相对于大批量而提出，传统的生产通过大量生产，零部件互换达到降低成本的目的，而随着市场的变化，大量生产的方式的弊病逐步显露出来，比如：存货大、周期长、相应...

2013-03-18 16:33

不能说精益生产是减少浪费的另外一种说法，至少在精益生产出现以前，没有人对这些浪费做出明确的定义。精益的概念是相对于大批量而提出，传统的生产通过大量生产，零部件互换达到降低成本的目的，而随着市场的变化，大量生产的方式的弊病逐步显露出来，比如：存货大、周期长、相应...

2013-03-18 16:32

现场改善是基础IE的内容，现在的IE已经不单单局限于工厂、制造业，它已经渗透到国民经济的诸多行业中去，包括第三产业

2011-11-03 16:36

同意你的看法，精益的核心是消除浪费，而消除浪费的目的在于加快流动。减少对流动资金的占用，这一点对资金链短缺的中小企业尤为重要！

2011-11-22 15:09

在精益诞生之前，大规模的生产的方式也注重成本的降低，所以，降低成本不是精益追求的方向。虽然在推进精益的过程中的确节省了部分人力，物力。。

2011-11-22 15:08

精益本身并不创造价值，他只能降低企业的运营成本，缩短交期，提高反应的速度。真正为客户创造价值的应该是创新和设计

2012-08-31 22:00

生产订单，尤其在民营企业想要稳定几乎是一件不可能完成的任务。我们公司的一个还算比较稳定的客户，其订单多的时候50万，少的时候30万，而且没有任何规律，你还不能跟他谈，你跟他谈，他就不买你产品。难做

2012-08-31 22:12

订单不稳定，怎么拉动？怎么均衡化计划？

2012-08-31 23:07

所谓现场管理本质无非在于发现浪费并消除浪费，改善需要的是智慧，而非知识。所以对于所谓的砖家学者提出的什么十大利器等等，我个人表示很不屑

2012-02-19 11:56

你真的以为美国生产效率使我们的8倍是因为存在浪费么？？给你一台好用的机器，你的效率自然提高。所以这里面最本质的问题还是在于设备生产和人工生产的区别。指望精益消除浪费就能达到美国的效率水平，那研发人员可以跳楼了

2012-01-31 11:39

订单不稳定，上哪均衡化去？

2012-08-31 22:55