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品管工具运用一下,把FEMA、PDCA都运用一下,一来对自己的知识温习,二来评估风险。 就像楼上说的:有野心,有能力,同意调,成功了,未来副总位置就是你的;风险和机遇是并存的,用现有的手段预测风险才是你目前能做的!

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按照你说的本周做什么有明确的规定,那这规定是谁做的?如果是你本人做的,那么做周工作计划的时候是否考虑的突发事况?还有,添加的新任务是否是日常任务,还是其他?既然讨论,那么请说明白,因为工作除了例行事项外,就是应对不同的突发情况。

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那就回到了我第一次的回复:工作永远做不完。 你的情况,建议与你老板深入谈谈,否则心结很难解开的。

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本帖最后由 cbjb 于 2013-6-6 11:51 编辑 5000是打酱油一族,应该问8000以上干活忙不忙! 工作忙不忙与公司、岗位有关系,忙不忙不好定义,反正我领导就说一句“把活干完就可以了”,现实是活永远干不完!

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很有参考价值,值得研究,感谢分享

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品管工具运用一下,把FEMA、PDCA都运用一下,一来对自己的知识温习,二来评估风险。 就像楼上说的:有野心,有能力,同意调,成功了,未来副总位置就是你的;风险和机遇是并存的,用现有的手段预测风险才是你目前能做的!

2013-07-03 11:51

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那就回到了我第一次的回复:工作永远做不完。 你的情况,建议与你老板深入谈谈,否则心结很难解开的。

2013-06-06 17:07

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按照你说的本周做什么有明确的规定,那这规定是谁做的?如果是你本人做的,那么做周工作计划的时候是否考虑的突发事况?还有,添加的新任务是否是日常任务,还是其他?既然讨论,那么请说明白,因为工作除了例行事项外,就是应对不同的突发情况。

2013-06-06 16:34

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本帖最后由 cbjb 于 2013-6-6 11:51 编辑 5000是打酱油一族,应该问8000以上干活忙不忙! 工作忙不忙与公司、岗位有关系,忙不忙不好定义,反正我领导就说一句“把活干完就可以了”,现实是活永远干不完!

2013-06-06 10:23

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SPC只是种工具,用于监控过程的稳定性,千万不要为了SPC而SPC,那样就是人被工具用了!

2013-06-06 17:15

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很有参考价值,值得研究,感谢分享

2013-06-09 08:10

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调人当然是好事,这就说明质量部门出人才,老板认可了你的能力!那个调走的人必须晋升或加薪,否则平级调动还不如不动。 还有点,不能培养白眼狼,否则工作会很被动。原因你应该明白滴!

2013-06-08 12:25

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淡定的面对,毕竟现在你还在职。 超过3次以上的面试,一般不要抱多大期望!

2013-05-28 14:43

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每一个SQE都会碰到这种案例,店大欺主(或许那个是个小作坊),但是谁叫他拥有你们公司需要的资源呢? 最好的办法,采购拓宽采购渠道,研发开发新的替代产品,质量与其签订保证协议,即使只有1~2项条款,那也是一个胜利。

2013-05-28 12:27

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1、来料数量多少?漏印的缺陷级别?AQL值?是否执行0收1据?…… 2、最简单办法,产线挑选使用,供应商出挑选费用。 3、IQC抽检不到不是理由,问题是有否按要求执行抽检? 4、供应商的制造流程是否合理?包装前有否全检?这个是需要去完善的,否则会经常出现...

2013-05-28 12:32

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一般般,原以为会有收获,谁知涉及的内容都是点到为止。这个流程图职责不清,很多环节是跨部门合作的事项,楼主看看,是否补充?!

2013-06-09 08:05

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回复一下,希望能讨论: 1、品管是不参与物料接收、管理的,这个是部门职责和权限规定的; 2、IQC收料检验后判断是否合格入库,这估计是公司的考核指标导致的,公司把来料批次合格率定的很高,导致各部门都不能达成,因此折衷出类似先检后入的方式; 3、正常的流程...

2013-05-28 12:09

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公司规模大,可以区分职责;公司规模小,估计SQE都不一定会有,往往是采购或质量的某些人担当。

2013-06-06 11:49

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每天去和老板汇报,提前把8D、失效成本计算好,一并给老板看,多几次他就知道了。如果情况还得不到改善,劝你走人!

2013-05-16 17:26

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建议楼主静下心来,列个问题清单,解决排名前3的问题点。 不要设太大目标,建议每个月都解决3个大难题,日积月累,也许半年下来你的问题点都不存在了!

2013-06-20 13:31

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仓库配螺钉时是称重,然后换算成数量,多1个少1个实属正常,因这种事情返工是管理问题。 如果成品抽检时发现机内有多余螺钉,这就必须要返工了!

2013-05-16 16:23

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出难题刁难他,他来不了,你就有机会了!!!

2013-06-06 17:10

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能解决问题的工具就是好工具,老的用着不错,不用新的,嫌麻烦!

2013-05-21 10:18

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供应商管理,就是老板认为不需要时你就河蟹掉它

2011-03-30 22:42

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学习了,不过能不能说说,哪几个阶段需要供方审核?如:新供应商导入、定期审核、非定期审核之类的;有没有系统的说法? 谢谢

2009-11-16 18:03

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请发我一份,moshenren01@163.com 不甚感激

2009-11-03 12:08

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就看你们公司允不允许使用二次料,使用的话二次料的比例是多少? 如果可以使用,比例也在范围之内,可接收!

2009-06-11 11:01

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两者都是工具,是被人使用的,只不过是使用的人不同,能达到的效果也就不同。 直白的说,两者本质上没有区别,都是种解决问题的思路,看使用者如何选择。 欢迎拍砖!

2013-06-15 15:51

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成立QC小组,最主要的是要明确,你到底为了什么才去成立QC小组的?想对哪个方向着手,这样说吧,是从零部件来料控制,还是制程控制或者是成品控制?有了思路才能进行下一步计划。

2009-06-05 22:13

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除非质量部就剰你一个人了,否则你跑生产线瞎折腾啥?找个小弟去处理一下,和管生产的领导打个招呼即可!事事亲自劳动,只能说明你没有啥本事!

2009-04-26 17:34

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