changwen(UID:9057) 新手上路

1.样件包括了设计样件和工装样件，都需建立控制计划。 2.预防性维护和预测性维护内涵是一致的。 3.顾客授权不针对不合格的原材料。 个人认为：三个都是错的． １，控制计划分样件控制计划，小批量和正式生产用控制计划．所以没有＂设计＂样件还是＂工装＂样...

2007-07-20 15:09

TS16949=ISO9000+顾客特殊要求 TS16949包括所有ISO9000的要求，外加汽车行业顾客的特殊要求。比如通用公司会有GP-9，12等的要求等。做TS16949之前首要的工作是收集顾客的特殊要求。

2007-07-16 16:27

我认为有两个必备的条件： 对内：必须清楚公司内部的运作系统，从定单，采购，生产到出货及服务等过程； 对外：必须很清楚标准的要求，如ISO9000或ISO/TS16949等。 再则，要有很好的询问技巧，清楚地了解整个公司详细的运作流程，然后同标准作对比发现...

2007-07-16 15:54

你已经做了很充分的准备，具的例子也特别生动，很能调节课堂气氛，吸引大家的注意力。但如果我是一名参加培训的人员，我更希望有更切合实际的例子。最好就是身边发生的。 不合格的损失：具一个重大投诉的处理结果，最好有具体的数字说明，比如产品价值多少，给客户赔款及处理善...

2007-07-13 15:46

　首先请阅读质量手册里关于采购部的职责． 一般情况下采购涉及零件的采购，仓库的管理，供应商的管理． 零件的采购：如何分析零件的需求，定单如何发出并跟踪．关键是更改的定单或有问题的定单如何处理． 仓库的管理：如何进库（进货检验，标识，记录等），如何出库（先...

2007-07-13 16:49

参加过很多培训，也组织过一些培训，深刻的感觉到鲜明生动的实例是效果最好的．特别是每一标准条款会涉及到哪个部门的什么职责，结合实际理解会更深． 再深层次让所有参加的人员分组做过程分析，分析某一过程的输入，输出，所需要的支持等，做一个完整的乌龟图．工具的培训更简...

2007-07-12 14:57

关键看你公司销售部门的职责是什么？项目管理属于哪个部门？ＴＳ审核最重要的部分就在ＡＰＱＰ．如果没有单独的项目部门，那销售部可有的审了． 新项目如何开展，顾客要求的收集，项目的评估，项目的开展，跟踪，阶段性的审核等等． 这是在上面各位的基础上的一些补充．

2007-07-13 16:58

对于这种供应商，很简单的管理。现在的你和顾客是同一体，客户负责供应商的开发，评估和管理，你只需定期向顾客报告供应商的绩效：质量，交期，服务等。如质量无法确认，只统计交期和服务。顾客会评估他的供应商。但你有不可推卸的责任，即报告，及时同顾客沟通。

2007-07-13 15:28

一般文件编制流程：稳当管理门确定文件的标准格式－－培训相关起草人员－－起草文件－－审核－－批准 文件批准的权限：一级文件（质量手册）：体系负责人起草，管理者代表审核，总经理批准 　　　　　　　　二级文件（程序文件）：各部门相关人员起草，部门负责人审核，管理...

2007-07-13 16:39

当然应该重视控制计划，这是项目开发结束后真正输出到生产和质量部门的资料．是项目小组的工作成果之一．生产或检验人员可以依控制计划来编制详细的检验指导书或直接用于生产现场．应受控发放且每次更改都应申请批准后重新受控发放．

2007-07-12 14:16

做ＩＳＯ９０００或者ＴＳ１６９４９，都有一个质量管理的原则，也就是常说的八大管理原则：以顾客为关注焦点，领导作用，全员参与．．．．首先满足顾客要求，其次是领导的支持．而且ＴＳ的很多条款最后都强调领导的支持．而现在你恰恰缺少的就是领导的支持，这样做出来的体系，即...

2007-07-12 14:41

我知道结果小于３０％，是可以接受的．但如果sorting的结果大于３０％，而measuring的结果小于３０％，我如何决策？

2007-03-28 16:34

可否详细解释一下，学艺不精，想请教各位？ 是否见过类似的有两种结果出来的双Ｒ．sorting和measuring?有什么区别呢？

2007-03-28 16:54

刚才看了其他人发的讨论主题，好象有一点明白了．好久没去学习了． 当我更改公差限时，sorting的值会变化，而measuring的值不会改变．所以sorting应该是有公差的Ｒ＆Ｒ分析结果，判断测量系统是否可判断产品的合格，而measuring则是判断测量系...

2007-03-28 17:20

很想知道自己的理解是否正确，真诚希望有人解答。

2007-03-29 11:48

确实当我改变公差时，sorting的结果会改变，我明白了。谢谢！

2007-03-29 12:56

应该是取其中的小值，只是利用数据来分析生产过程．仍旧服从正态分布的．

2007-03-28 16:51

抽样应尽量覆盖尺寸范围，基本服从正态分布，这样结果更能说明问题。如果做计数型的双R分析也同样必须如此取样，随机抽取20个样，必须有不合格品存在，并且包括所有的缺陷。例如外观检测，内容包括划上，毛刺，裂纹等，你所选取的样品必须有这三种缺陷中的至少一种。这样分析的...

2007-03-23 14:32

供应商的开发是一个公司所有部门参与的结果，不单纯是某一个人或一个部门的职责．做了很长一段时间的开发之后才明白，价格，交期，质量，服务等都在于你是供应商的哪一类客户：非常非常重大的有潜力的客户，现有稳定发展的客户，鸡肋型客户，还是无所谓的客户． 如果你是一个集...

2007-07-12 15:49

破坏性试验，当然是用ＭＲ图．我认为一个零件上取五个点是不可行的． 抽取一个零件，测量五次，取其中的最小值，绘制ＭＲ图．

2007-03-28 17:31

即进行"产品/过程设计和开发"的基本,框架性要求. 按照APQP建议的五个步骤及每个步骤的基本要求,一步一步执行下去,达到"产品/过程设计和开发"圆满实现的目的.是将"5W2H"(what, why...

2004-10-07 13:17

设计验证的对象是样品,设计确认的对象是生产件; 设计验证的时间是APQP的第二或第三阶段对产品和过程设计意图,方法,思想的验证,设计确认的时间是在生产件批准后; 仅为个人观点!

2004-07-08 13:06

你公司的输出,就是你的产品,对其他公司而言,可能是半成品,但对你而言,经过一个加工过程,即使很简单的一个过程,输出的也是你的产品. 所以在下次复审前向认证公司提出申请更改覆盖范围,同时从现在开始保存好现加工产品的各种过程记录. 仅供参考.

2004-06-18 11:41

就我所知,应该没有这种说法,我所在公司,去年ISO9000换版后,计划今年通过TS16949,现在所有文件已制定完成,开始正式实施. 认证公司已签拉合同,预计12月份实施现场审核. 因此,申请TS认证应该没有这样一来的条件,只要你认为公司的运行绩效比较令人...

2004-06-15 13:04

试生产和生产的关键区别在一个"试",试验生产过程的可行性. 利用生产过程的人,机,料,法,环,测进行试生产,试生产产品(生产件)经顾客批准后,该生产过程顾客已认可,可进入正式批量生产.

2004-06-11 13:03

很难苟同楼上的意见,它曾经是你跨入TS的台阶,帮助你从传统的标准体系来认识TS的内涵. 检查表详细介绍没一条款的具体内容,对初学者是很好的学习资料.

2004-06-10 17:44