chenkanglong(UID:174662) 新手上路

赞同，公司市场好能掩盖所有问题，一切问题都不是问题。市场不好，所有问题都是问题。比如现在的苹果，处于热火超天之中，但是产品经常报道有问题，还是很多人花钱去买。

2013-02-28 16:26

相对这样的企业，提案就应该从最简单开始。这样就不断提高员工参与的积极性，经过持续改善，某天员工提出的方案有可能使你刮目相看。

2013-02-27 09:21

这是一个问题，大部分公司的CP都不下放到生产现场，包括我们公司，这个问题还被审核老师提出过，但是关于CP下放到生产现场的作用到现在我还是困惑中，CP都全部转化到检验指导书中了，所有员工都只看检验指导书或不去看CP的，除非管理人员看，但是管理人员自己部门有一份啊...

2013-02-27 10:06

你是搞体系的，公司没有规定新供应商开发流程吗？新供应商开发主要有：潜在供应商评审------通过后-----样品制造------小批量试制--------PPAP批准-----批量生产---------定期审核。有些还规定在小批量试制以及PPAP批准中间还去再...

2012-12-21 07:37

预防性维护：主要是定期保养，可以分为1，2，3等不同3个级别的保养。3的级别保养可以为日常点检，2级保养是每个月或者3个月或者半年等保养，包含日常点检并增加易损易坏件等等其它内容；1级保养一般是半年或者1年保养一次，基本上要或者能检查的内容都需要检查。 预见...

2012-12-21 07:50

预防性维护：主要是定期保养，可以分为1级，2级，3级不等的保养。3级保养可以为日常点检，2级保养是每个月或者3个月或者半年等保养，包含日常点检并增加易损易坏件等等其它内容；1级保养一般是半年或者1年保养一次，基本上要或者能检查的内容都需要检查。 预见性维护：...

2012-12-21 07:48

本帖最后由 chenkanglong 于 2012-12-13 15:25 编辑 国产化最主要应该是降成本，你应该从销售处得到信息并解释。假如是降成本，你可以解释应客户要求国产化，降低物流。。。等等费用，从而降低成本。还有可能是缩短供货周期，提高周转率。...

2012-12-13 15:22

你需要了解本次设变的目的。国产化最主要应该是降成本，你应该从销售处得到信息并解释。假如是降成本，你可以解释应客户要求国产化，降低物流。。。等等费用，从而降低成本。还有可能是缩短供货周期，提高周转率。呵呵，吓唬猜测！！！

2012-12-11 08:56

工作本来处处存在矛盾，生产给你一点挫折，就认为存在没有价值，那到哪里都是一个黑。最主要是你如何来处理这件事情。象1楼2楼建议的，调查原因，据理力争。如果你的级别跟生产经理不一致，你应该向你的上司报告调查结果，并指出相关不对之处，让你的上级领导去跟生产经理沟通。...

2012-12-12 11:50

1 关于返工记录：你的产品返工，应该有返工单，返工单中记录详细情况也是可以的。其实内部有相关文件能够查看到不合格原因，处理过程，处理结果，然后进行归档。 2 关于追溯：你的100件返工产品放在另外一个批号，这种混批放置客户是否允许，如果允许，最好外箱标识...

2012-12-07 08:40

一个公司就是一个团体，分工分明，团队合作，技术还能完全知道公司整个运行？我看老板都未必完全知道，想了解生产还需要找生产经理了解。技术就是制定标准（按照客户要求），但是由于设备老化/人员变动/环境变化/材料变化等会不会出现异常？ 另外评审提前让相关部门了解新的...

2012-12-07 08:52

文件没有规定说要把记录表作为程序文件胡 附档。所以程序文件只体现表单名称以及表单号则可，记录单独汇总一起并列一份汇总清单，以保证版本一致性。不管哪个部门更改表格格式，需要通过文管中心下发方可使用。

2012-12-07 09:24

客户抱怨增加，可以增加产品审核，收集数据，进行源头改进，能不增加岗位则不增加岗位。出货检验也是以抽检为准，抽检项目跟末道检验的项目基本一致，并增加产品的包装/日期/标识等等。

2012-11-28 08:40

学着先，等待自己当质量经理时受用。

2012-11-25 10:32

日系公司或者其供应商都是损失惨重。我们公司日系业务几乎全军覆灭，目前靠其它几个欧美公司的定单维持。目前所以下很大决心想拿奔驰业务。当然在汽车行业，想拿主机厂业务，基本上都是靠高层在操作。

2012-11-22 14:28

本帖最后由 chenkanglong 于 2012-11-20 13:39 编辑 6。2。2能力意识培训： 组织应： a）确定从事影响产品质量工作的人员所必要的能力； 我的理解：没有岗位描述，就无法提供岗位人员能力要求，无法提供保证该岗...

2012-11-20 13:32

按照VDA6。3过程审核检查了一遍。关于奔驰潜在供应商评估标准已经来不及了，所以就没有使用。

2012-11-19 22:20

本次奔驰来审核没有预想中的严格审核，本次奔驰过来主要是参观考察，基本上没有提出问题，考察结果只有高层领导才知道，高层领导没有告诉我们结果，也没有批评我们，不知道算不算是好消息呢？ 期待下次更进一步的合作：（以后审核就不会那么简单了，呵呵）。虽然这次没有真正意...

2012-11-22 13:59

没有，我们没有该手册，奔驰提供的审核表是VDA6。3。

2012-11-20 09:27

作为指导性文件，正常情况下工艺卡的规定参数范围内生产出来的产品是稳定的，而你的设备经过损坏后，导致机器变化，经过维修后，需要重新认证机器能力，重新认证参数范围，并保存好相关记录。大生产过程中工艺卡必须和设定参数相符合，避免设定参数随意性，增加调机不良品。体系的...

2012-11-16 08:59

质量员三状态：出现问题------救火消防员状态；纠正问题-----到处求人状态；编写客户8D报告----忽悠不赔钱状态；

2012-11-17 14:11

1，这个外观不良在标准内吗？不在标准内的话比较明显吗？在夜班检验过程中，会不会由于灯光问题发现不了？灯光没有问题，那检验员检验产品的时候是否该不良部位有规定检查吗？规定检查，那员工为什么不按照规定检查：疲劳/不负责任/不良品太多导致漏检等等？ 2 这个外观...

2012-11-16 08:41

产品批量事件，该产品理该不能上线，供应商不配合分检，导致客户线上不良，这当然需要重复统计。这才是真正体现供应商的品质状况（包括服务）。

2012-11-15 21:47

设备参数应该由一个小组来确定：小组成员包括技术人员/工艺工程师/设备工程师/质量工程师/生产相关资深人员等，通过进行DOE试验，确认一个参数范围，并形成文件化。 设置人员：工艺工程师或者指定岗位资深人员进行设定，并进行首件检查并确认。 确认人员为设定人员相关...

2012-10-29 11:40

本帖最后由 chenkanglong 于 2012-10-31 16:01 编辑 设备再简单，都需要设定并控制的，每台设备工作过程中很多参数有可能无形中已经形成或者以前的相关人员已经做过验证，只是没有以文件形式保存，后续都按照该参数一直操作。如果说没...

2012-10-31 15:58

我们公司都是称呼对方名字比较多，当然是英文名字，呵呵！除了老总。呵呵

2012-11-15 21:41