chenssir(UID:581109) 初级会员

先找对原因，是放久了导致功能异常还是检验方式导致的误判，或者说这一PCS就是没检查，放过去了，这个要搞清楚，清楚之后再进行下一步对策，如库存处理，客户端产品策略应对，内部检讨！库存多的话可以从批次，时效性，交付去层级进行，库存少，就直接返就完了。这种功能性问题...

2021-06-23 12:41

这个岗位还在招聘么

2021-03-03 21:10

普通原因，可以预知的，其实在过程受控的状态下出现的原因，随着时间的推移它发生的频率是非常频繁，是在一个稳定的，受控的过程随着时间的推移一定会出现的问题，这个就是普通原因，而特殊原因，是不可预知的，无法监测，突发性非常高，一出现可能会造成整体数据直线变异

2019-11-18 11:34

我遇到的QC 工程师，主要辅助QC主管，管理及指导QC 检验活动的，制程品质异常问题的处理，有些类似PQE 但是也有不同，第一，QC 工程师重点在于质量检验管理，而PQE 重点是整个制程问题的处理，通过验证，测试，分析，改进来提高整个制程良率，提高整个制程能力...

2019-11-18 11:14

围绕公司质量方针，质量目标，质量策划，质量保证，质量控制质量改进进行资料准备，当然要把组织框架加进去。公司质量的方针，设定的质量目标，为实现这些目标需要产品过程流程图，QCP, DFMEA,PFMEA,检查标准规范，作业指导书，组织构架，管理者职责，人员教育培...

2019-11-18 11:03

出货OQC 检查数据啊

2019-11-18 10:30

先确定送样品质再进行管理过程审核，送样都不合格也就没有审核供应商的必要了。样品的品质状况是工厂能审核的基础

2019-11-18 10:28

所有来料都需要进行抽检，还要去分析混料的原因，是公司内部管理原因还是供应商发过来就混料

2019-11-18 08:20

完善并强化管理职责，提升个人考核机制，完善奖罚机制，特别是管理者，要有相应的奖罚机制，实行限时工作制，如果没有按照规定的时间完成相对应的事情，势必进行相关惩戒，管理者工作事项每天上报，周别会议工作检讨，周别工作计划安排等，提升管理者的执行力才能带动基层员工的执...

2019-11-17 22:20

我认为吧，你可以选择树立整体IQC来料不良率目标，制程上线不良率目标，以及市场投诉率目标，来体现你的工作绩效。为实现上述这些目标，供应商品质状况按公司别区分，做季度、年度品质评价，供应商改善方案提供，改善效果跟踪，必要的时候深入供应商内部辅助供应商进行分析改善...

2019-11-17 22:01

NDC太小，数据与数据之间基本差异为0，也就是考虑两个问题，第一，设备分辨率不够，不适合测这样的产品，第二，取样有问题，没有囊括所有范围

2019-11-17 21:31

这个问题吧，老问题了，只能通过跟其他部门沟通协调处理了。但是品质管理是要大家一起管理，也希望其他部门能多多支持品质部的工作，这个时候确实是普及品质理念的时候

2019-11-17 21:10

老大让你干，你就直接干，好与不好是次要的，主要看你的工作态度，责任心，做事是否有条理逻辑。既然知道无法完成的情况下，借助领导的力量当然也无法完成

2019-10-13 16:34

有权叫供应商补货处理

2017-09-27 14:54

肯定合格啊，内部调查一下制程能力，这是制程报警的信号

2017-07-21 11:06

了解一下kappa分析，你就明白了

2017-06-28 14:23

管理上面的问题，品质部威望有待提高！

2017-06-28 14:13

我们公司的开发只管量产前的品质，量产后由品质对应即可，一般关乎标准问题可邀请开发一起对应

2017-06-28 14:06

没法统计

2017-06-28 13:44

追加维修品的处理流程！

2017-06-22 23:11

cpk适用稳定的过程，没有特殊因素影响！ppk适用短期的过程，即生产过程可能存在普通因素与特殊因素的影响

2017-06-06 17:53

质量策划就是产品品质实现的策划过程，囊括的范围是比较广的，包括原料/设备采购质量计划，人员配置计划，工艺参数输入，设备维护保养计划，人员培训上岗计划，环境确保计划等，控制计划更多的是为实现工序的品质采用的手段

2017-06-06 14:49

看内部良率数据报表，客诉履历，改善方案

2017-06-06 14:31

建议你继续这样的生活，过得开心就行，从一个品质主管～经理转为品质工程师，我想职位高低也不是你所在乎的吧

2017-06-06 12:46

从公司角度权衡利弊

2016-12-07 15:54