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MSA是测量系统分析,如果你的测量系统都有问题,那么你做的初始过程能力研究PPk还有意义么? 这是一个逻辑性的问题,希望可以给你参考
2016-03-11 16:01
供应商质量统计可以涉及一下几个方面: 1、月底PPM表现 2、关键供应商PPM表现 3、供应商问题清单 4、供应商审核 5、质量成本回收 关于下一年的,可以根据这些方面做一些提升
2014-12-30 13:57
如果非要做这个跌落试验的话,建议选用增韧的PP,控制回料比例 选择材料时,考虑冲击强度和缺口冲击这两个参数
2014-11-27 15:05
这是一个非常危险的信号、意味着贵司的管理相当混乱; 任何一个工程变更,都会有一系列的变化,图纸、FMEA 、控制计划、检验指导书、作业指导书等等都需要立即更新; 否则如何控制产品质量?
2014-11-27 14:59
Did you training him at the begain of he join your team? Did you tracking the effect? Did you assessment his workload? Did his w...
2014-11-27 14:51
VDA是德国的汽车工业联合会出的标准,相当于德国国家级别的标准,而大众的formelQ是源于VDA,并且更加细致,加入了自己的特殊要求; VDA6.1是体系审核,6.3是过程审核,6.5是产品审核; 希望对你有帮助
2014-11-27 14:33
8D is one kind of weapon or tool to solve the problem, it’s logical & critical thinking method; 8D is not myth or magic to dea...
2014-10-17 10:48
建议做到职责分明,买来的材料的数量完全不需要三个部门的人去确认数量, 正常的做法是,采购下订单买东西---仓库收货验证数量并报检---IQC检验实物质量并将检验结果反馈给仓库或者采购(如有异常)。 数量永远是仓库负责的。
2014-09-26 14:15
找准自己的位置,这很重要;实际上你是最底层的,很多时候你只是执行者,二不是决策者
2014-07-28 14:43
直接查看采购发票原件
2014-03-11 15:43
这涉及个人修养问题,赞同楼上的;缺乏最起码的尊重;根本就没想解决问题,只是给跟你扯皮,这种供应商:杀
2013-12-20 13:28
首先:产品是不符合图纸的,这是大忌;现场是否可以让步接收那是另外一回事情; 作为SQE,你有不可推卸的责任; 1、这样才产品是怎么进来的? 2、已经发生了,在库的产品为何不隔离?在途的呢?生产现场是否还有?供应商内部的产品呢?必须面面俱到,任何环节都不可以拉下...
2013-11-26 10:41
FTT first time through
2013-10-29 10:38
功能性的产品所对应的文件需要以功能为中心,条件允许的情况下可以在过程进行功能试验验证;不允许时可体现在尺寸控制方面,如SPC等控制
2013-10-29 10:32
Annual PPM of
2013-10-29 10:28
从你得文字中看的出来,供应商的两次涨价贵司都满足了; 在质量、交付、价格都不好的前提下,为什么还要继续采购呢?为什么不能开发B点供应商? 建议考虑下台面下的东西。
2013-09-04 14:23
检验员明确地知道缺陷类型么?
2013-08-27 09:10
同意一楼的说法,你得IQC目前只做的仓库管理员的事情; IQC需要协助关注每个缺陷细节,给工程师的分析提供原始数据;
2013-08-27 08:51
具体问题具体分析, 1、首先,这些较高的不良率都是由哪些问题组成的;将这些问题逐步分解; 2、针对分解开的问题制定整改计划,根据难易程度或者对现场的影响度; 3、要求对方配合整改,给出合理的措施; 4、不管是关系户或者非关系户,最终目的只有一个就是赚钱...
2013-03-13 13:02
有一本书叫做质量专业英语
2012-12-29 11:02
典型的部件棺材不掉泪;适当的时候给予处罚
2013-04-11 14:27
如果你隶属于质量部,请别考虑太多成本的问题;
2012-07-04 14:30
供应商索赔必须由SQE主导;
2013-03-13 13:17
让步接收是有底线的, a):检验结果不符合顾客要求,但生产急需时; b):检验结果不符合组织检验标准,但符合顾客要求时。 其实在客户停线的问题面前,标准都是浮云
2012-05-23 20:23
参照 大众集团的formelQ
2012-05-11 06:52
SQA经理是可以到的那个数的,或者大的主机厂
2012-05-11 06:49
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