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根据与客户确定的关键特性，确定关键检测设备/检验量具，确定好后根据其的校准周期，确定MSA分析计划，一般中期 做一次MSA 校准前 做一次MSA 校准后再做一次MSA
2010-07-08 12:21
首先要弄明白，客户提出这个问题时，在贵公司发现了哪些问题，也就是提这个问题的原因？弄明白以后，就容易整改了。客户是不是怀疑你们体系完善性、可持续性、符合性不好！
2010-07-05 09:58
项目初期阶段，已经与客户确认了产品的特殊特性，会直接影响到你的初始/批量的PFMEA/CP/FC，确定好特殊特性后这个表格填写与SQE联系一下就可以了。
2010-07-03 09:42
横坐标：原材料-加工-移动-存储-检验-返工-报废 产品/过程特性的输入和输出 纵坐标：加工工序
2010-07-03 10:41
我们公司即给通用也给大众供货 但是要求我们做过程审核的时候必须按照VDA的要求进行 分层审核是QSB的一项要求，分层审核个人观点不可以用来代替制造过程审核。 分层审核是每天根据不同分层审核计划对不同工位进行审核，审核人员是公司的管理层（中层和高层），审核...
2010-07-03 10:32
我们现在已经和SGMW提供PPAP样件
2010-06-28 16:13
我们公司对此类事情，做如下处理： 客户投诉的来源于客户服务部，并跟踪具体进展情况； 质量部负责根据客户投诉的问题进行分类：交货问题、质量问题、制造问题、工艺问题，然后成立跨功能小组，解决问题，要知道流到客户处的问题，说明系统在某个环节肯定或多或少出现漏洞。...
2010-06-22 12:25
1\要想打入汽车行业，必须要过TS16949； 2、找个管理咨询公司帮助策划公司的TS体系，在ISO基础上增加五大工具的应用； 3、最少12个月成熟运作的数据； 4、有了数据以后，找另外一家管理咨询公司做第三方认证
2010-04-28 18:31
学习了，不知道哪里有CQI-16
2010-04-28 18:32
QSB 要求是TOP ten 然后是严重度大于8的都要每个季度，评审风险降低计划 所以我们学习了QSB后感觉很适用。
2010-04-28 18:48
怎么没人 给加几个热心值！
2010-08-18 14:19
呵呵 四楼说的非常正确
2010-03-26 13:08
控制在公差带的1/10就可以了。 公差带的1/10与量具的精度相比较 很简单
2010-03-20 09:28
三楼说的有一定道理，但是我感觉还是编制审核检查表较为妥当，避免审核时产生遗漏。比如我们填写遏制计划，遏制计划中所有的地方不允许手工填写，只能统一要求。目的就是为了避免遗漏。 ISO 的内部审核检查表按照部门分条款编制就可以了
2010-03-19 17:35
做SQE首先语言表达能力较强、善于洞察问题、善于抓住主要问题；学会笑脸迎人，不要冷帮帮的 祝楼主好运！ 我相信楼主在知识方面应该没问题
2010-03-19 12:51
与计量有关系的员工，公司必须组织去当地计量局培训，取得上岗证资格
2010-03-18 12:52
楼主说柏拉图没问题，那你找出前80问题来了吗？好的找出来了，那关键原因找出来了吗？Y=F（X），建议楼主运用广义流程图将生产流程图全部列出来，然后再针对外观影响的工序做狭义流程图，找出关键因子，然后采取改善措施，从中你会发现许多快赢机会，最重要的是将这些时效模...
2010-03-19 12:37
非常高兴与大家分享，
2010-03-17 15:16
如果感觉是好文章，给我加热心吆！ 我还有好多质量资料
2010-03-17 15:16
下载扣除的6SQ币，流向哪里？
2010-03-17 13:26
给我你的邮箱 我给你发个前后对比 很直观
2010-03-17 11:46
我们公司要进行新一轮的过程审核，产品/制造过程的设计和开发、人、机、料、法、环、客户服务等方面去做，重点审核前如果没有一定的丰富经验，先作好检查表。
2010-03-16 12:58
二楼回答的非常正确
2010-03-16 12:42
首先你必须熟知ISO或者TS 以及行业的特殊要求、产品知识； 先从内部审核员 做起，积累一定审核经验； 掌握审核技巧、审核态度、善于观察； 这只是审核，重点是如何推进你的供应商整改； 如何选择工作应商，如何从潜在供应商转化为合格供应商； 如何掌控你负...
2010-03-16 12:28
无论什么形式的应急方案，都应包括如下内容： 1、列出紧急情况类型； 2、紧急情况反馈联系人； 3、联系方式； 4、紧急情况以往处理方式； 5、建议处理方式 从以上几个方面考虑
2010-03-16 12:46
呵呵 如果海需要QSB方面的资料 请招呼我
2010-03-11 12:51
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