
dhqcrgw(UID:185788) 新手上路
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2211 次浏览 • 0 个关注 • 2013-07-12 05:45
8632 次浏览 • 8 个关注 • 2013-07-12 05:45
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作分析和改善最大的问题就是收集的数据准确性。首先要有收集数据的格式,而且这个格式对工人的操作来说要相对简单,不能增加工作内容或者给出固定的时间来完成该项工作。
2012-01-19 16:39
现在国内企业的5S活动基本就是打扫卫生,甚至连很多管理层都不知道什么是5S,如何去教导下属呢?如何推行呢?真正负责5S的人,只是呆在办公室整理培训资料,看书,想考核制度和检查清单等等,而从没有去过现场。请问这样的5s能做好吗?
2012-01-20 11:57
看板数量的定义我觉得从ERP得出的数据不一定准确的表现出了看板生产的优势。如果是这样我个人觉得只是为了用KANBAN而已,没有发挥看板的真正意义。
2012-01-20 12:06
具体还是要按照实际的产品类型来确定。但是可以明确的是要先搞清楚客户的需求是多少?然后确定生产线的设计类型怎样?等确认完成之后才开始确认人员配置的。LZ直接给这个数字是没有多少意义的。
2012-01-11 13:07
从VSM中的定义来看LT,简单的定义应该是WIP与CT的累积。
2012-01-11 13:23
产品质量保证是在过程中,而不是在生产出产品之后。
2012-01-11 16:59
确认在满足客户需求的同时还有多少剩余的时间来进行快速换型,快速换型一次的时间是多长再决定你的LOT SIZE。以上请在评估的时候考量。
2012-01-11 14:05
我觉得楼主分析的不错。如果你这些看起来表面的东西都做不好的,怎么来谈未来的发展和规划呢?根基一定要打牢才对!
2011-09-22 16:16
我个人觉得精益做到最后应该是要提高人的素质,如果大家的素质提高了,其实很多事情做起来就很简单了。
2011-09-22 16:17
期待楼主的新书!一定可以学到很多东东。
2011-09-16 14:07
dhqcrgw@hotmail.com thanks!
2011-09-16 13:46
Thanks! dhqcrgw@hotmail.com
2011-08-23 14:47
Thanks for your sharing to me. dhqcrgw@hotmail.com
2012-01-20 13:05
我们公司也是一样。每个月都有要求的,如果完成不了,你这个月的绩效奖金就会受到影响,其实很多东西都是假的。没有任何意思。
2011-09-16 14:16
KAIZEN 现场持续改善,这个是靠员工自发的进行改善而不应该变成一种任务增加员工的负担!
2012-01-20 12:04
所有公司做5S只是简单的扫地,其实真正的核心东西都没有学到。
2011-09-16 14:18
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