dmmm44(UID:107966) 新手上路

质量工程师先要有最基础的工艺基础，懂技术 在学质量专业技术人员资格考试上的内容（更细化些，更深入一些） 在学六西格玛了

2011-09-03 14:26

从你公司的质量管理来说，还得加强，做质量的敏感度太底了。 一般我会先开会，叫技术部门拿出措施，给个期限，这段时间我安排全检，到期没整改完成就停产。 [quote] 不过，我也要求检验员，模具有问题反映后，技术部门是什么意见，应该有记录，否则，不会有人承担后...

2011-09-03 14:47

我认为： 1.技术责任：从APQP到量产都没搞定，存在质量隐患，多次反映都未得到有效的解决 2.管理责任：做质量老大的明知道有隐患没有及时的制止，技术也没及时改进。有隐患应该及时加强此处的检验频率，在技术得不到有效的改善前，又要产量，只能全检 3.检验责...

2011-09-03 14:39

任何都有个过程,我也是从IPQC做起的，然后做了进货、最终检验，后就做QE,再做经理。。。。 任何都有过程，加油

2011-09-03 14:13

决策来至于权力，只有充分授权你才有下决策的勇气！ 不过还是要审视自己，肯定有错误的地方，情商很重要，就算拍马屁也是一种艺术，哈哈，主要是多沟通

2011-09-03 14:55

送礼还送脑白金，送什么月饼票啊，要送你还得送购物卡，500，1000甩啊

2011-09-03 14:23

就是让数据排列下，在搞个百分比，做个图不就OK了吗，没那么麻烦呀

2012-03-22 16:08

如果计量局卖秒表就好了，就不用掏这么多冤枉钱了，建议整改！

2009-02-18 20:20

只要认真学会了就能过，跟在哪里买书没关系。

2010-03-12 21:21

还是10楼说的简短精辟，因为出至TS16949标准！支持10楼

2009-07-28 08:59

关于3.4.5的问题，其实显而易见，数据多，点子越准确，3点、4点算起来比较麻烦点，10/3和10/4、10/5比较起来还是/5计较好些，而且便于口算，而且数据要比前两者要精确些。当数据太多时，就不便于计算了，10个以上的数据算平均值要用辅助工具了，还不如算标...

2009-06-28 10:25

5楼美女说的很正确，属于正态分布时才能采用Xbar-R控制图，二项分布不能用。这是根本原因所在，话不多说，双手支持五楼！

2009-06-28 10:30

其中有错误：反馈评定纠正措施应贯穿于整各过程。 工具只是四大工具而已，PPAP没体现

2009-06-28 10:35

形状 尺度 拟合度

2009-04-09 21:47

连续抽样，排除夹具刚性、刀具、人为因素等对产品的影响，可抽取大于30件的样品进行研究

2009-04-04 21:49

楼主理解的不对： 1.测量结果本来是和被测特性没关系。在公式计算中也从未涉及其真值。 2.上述公式只是研究3人之间的变差，也就是三人的平均值的离散程度，是研究再现性的依据。 3.样本的变差GRR的分母，所以其变差越大，你的GRR就越小。

2009-04-04 22:08

这个问题你可以到网上下载7大工具旧的先学习，如提出问题可以用调查表、直方图、排列图等； 分析问题可以用因果图、亲和图、头脑风暴、线性回归等，过程控制用控制图等工具。具体你还得网上看。

2009-03-29 10:07

在重复性和再现性中，一般不使用公差来评价测量系统，要用到的是过程变差，所以你应找出能代表过程变差的上下限的零件即可，跟公差没关系

2009-03-29 09:56

1.我不知道你为什么要问楼上的，楼下的不能说吗？ 2.如果你是搞技术的，先学APQP-FMEA-CP-PPAP-SPC-MSA 3.如果你是搞品质的，限学APQP-PPAP-SPC-MSA-FMEA-CP 以上是我的建议！

2009-03-29 10:01

重复性再现性抽10个样品，对3人盲测3次，添入软件，计算，判断NDC>=5,极差受控，GRR%<30%

2009-03-29 10:19

PPM就是百万分之几的不良率 公式=不良总数/生产总数*10^6

2009-03-20 19:59

先看一下《质量工程师手册》吧！里面的内容是你要学的内容！网上很多的，另外还要点技术方面的知识和经验，还要把品管部门的工作搞清楚，公司的体系文件里面规定的有，但要细化……

2009-03-20 20:02

先后关系不打，攻丝后喷涂要注意保护螺纹，反正螺纹要干净，螺纹硬度要检查下，查下标准。再验证设计的螺纹和扭矩是否合适。

2009-03-20 20:08

1.菜单“工具”——“自定义”——“命令”——选框中的“格式”——“双行合一”托出到工具栏内。将-和x中加空格，点双行合一。 2.点击“插入”——“对象”——选框中的“microsoft 公式3.0”——在“公式"框中选择带横线的框。（鼠标停留几秒...

2009-03-20 21:56

1.你的零件位置度超差了，且其都在上差附近，所以工序能力较低。 2.测量数据的时候应掌握好抽样方法，数量少的话可以全检，算短期能力。 3.数据为非正态分布，建议采用BOX变换后的计算能力。 4.抽样不好，引起统计不受控，不能用CPK来评价，只能用PPK来...

2009-03-20 22:04

做偏倚和线性的基准值,需要比被分析的测量工具精度更高.并多次测量求平均值.

2009-03-07 11:09