donglizongcheng(UID:421048) 新手上路

这些算是尺寸标准，现在又两种情况，一是顾客给你完整的图纸，包括了你说的毛坯、镀层厚度等，那么你根本就不参与设计阶段，所以你只用做PFMEA就可以了。二是顾客给你部分图纸，但是不包括你所说的毛坯、镀层厚度等，那么你可以以两种方式进行，第一与顾客沟通，把相关的标准...

2011-12-21 09:54

有时候图纸及技术标准中并没有明确标示出KPC，那么我们就只能识别KCC了，如果这样的情况下顾客还对你们说没有在过程控制文件中体现KPC的话，那你可以要求顾客为你提供对应的KPC。以便技术标准和技术协议中未明确注明有KPC项，顾客就不应该但方面指责控制项目中未体...

2011-12-21 10:01

一个KPC有可能对应几个KCC，但是绝对不能用KCC代替KPC，你也解释了什么叫KPC了。

2011-12-21 09:56

额 其实沟通问题有好多方法，沟通顺畅是为了快速解决问题，其实未必要以信息沟通程序来限制，这样更不好执行了。。。难道真的要要求大家 发现问题第一句话说什么？ 快速解决问题重要的是信息共享，各部门配合，质量行动小组足以。。。实际上我认为你说的信息沟通管理程序，是相...

2011-12-26 11:39

我认为是可行的，不过要看你们公司体系的程序文件是否有此文件的相关描述，要改就一起改，其实TS还有一个比较重要的原则就是，实事求是，不要为了做体系而做体系。贴近实际情况就可以了。说句实话，做9000不如直接做TS，没必要分为两个，认证拿得再多，一到现场 全完。。...

2011-12-25 18:51

你这不就是不良控制程序？只是用信息代替了，而且代替的还不怎么合适。处理这些信息最终目的还是把不良控制住不是？如果按照这样的思路，你公司所有的程序文件都需要附带一份信息控制程序了。。。有点想作业标准哈哈。。。

2011-12-21 10:08

既然其他都有信息相关的描述 但是并不是以信息命名吧？ 那你可以依据其他的插入信息的程度加以添加最基本的是不要有重复的程序，维护及实施都会有困扰

2011-12-21 18:08

肯定是管理问题。。。可以肯定公司目前是在质量失控状态，不过着急没用，依照最严重的问题逐一解决，同时避免新的问题发生，先从PFMEA入手吧，肯定许多失效模式都已经失效了。

2011-12-21 10:26

那就从问题改善入手，先把投诉都解决了~从新产品上再发现比较严重的潜在问题

2012-01-04 09:33

来料检测抽检一批就要记录一批，来了11批，合格10批（入库），那么他的不良就是1/11 ,我认为补充发送的货物（暂且用补充）可以单独看成一次供货，来了一批次还不合格那么不良就是1/1，再来一批不良不良还是1/1，我认为统计到全年那也是必要的，假如我们一年需要供...

2011-09-13 10:43

扭力应该是没问题的，首先应该确认此问题是否出现在新批次缸盖，确认缸盖材质（局部）是否合格，确认螺距（底孔直径）是否合格，如果都合格那确认扭力扳手。请说明一下你试验的是以前的缸盖？还是同批次其他缸盖？

2011-09-13 10:30

13丝貌似卡尺测量精度已经可以满足吧

2011-12-26 18:18

还是要先学习下TS的规定， 然后自然知道应该审查什么了~~当然~每个公司都有特色和不足~分辨这个的就只能是经验了~

2011-06-16 16:19

dongzhiweidehaoma@163.com 谢谢楼主分享

2011-06-14 14:11

没人理我啊 哈哈求正确答案~~

2011-05-19 21:40

后台？？？ 呵呵这个问题确实要考虑 你是让他走 还是想自己走了。。。

2011-05-10 15:59

我 看的不是特别明白 最好能有三维图示 不过我认为你的建议不是吧设计都变更了？ 不知道你们公司是新作这个项目还是以前一直做 现在出现了这个问题 看看设计图 看看工艺 看看设备 我想如果以前有合格品产出 那问题就在材料本身或者压铆力的分配问题。。。个人意见 只...

2011-05-10 15:31

看检验周期是增大了还是减少了。。我觉得检验项目并不是质量经理定的 是客户要求 可以审核下项目的准确性。。。周期的话 如果检验周期比较长 操作员觉得应该把周期放短增加检验次数 这样是可取的。。。（估计不是这样。。。）如果周期比较短但是检验员要求把周期放长增加休息...

2011-05-10 15:40

工程师必须按照控制计划制定检验项目表 检验员严格按照表格中的项目检验 定期考核

2011-05-10 15:51

。。。。可以做一个工装啊 内部是孔 外部是螺纹 拧进去 测量孔 不过这个就要求你的螺纹和孔的螺纹的配合精密度了。。

2011-05-10 15:56

这个 有日常油汽电压力点检等 重要的是有校准和定期维护

2011-05-10 15:58

做控制图计算CPK符合质量要求精简人员 关键必要工序安排检验 检验项目检验标准明确 主要是把检验的重点方在自检上面 全员参与充分发挥每个人的作用

2011-05-10 13:33

首先得做一些工作为永久改善做基础...这个是个循序渐进的工作不可能一步到位 公司质量控制不好也是有很多原因 领导不支持 管理不到位 最最关键的是盈利情况等（引申到待遇问题）等 我也接触过一些企业 内部质量一塌糊涂 我也没没其他办法 找领导沟通也做了 为他们做质...

2011-05-10 16:53

首先问题 设计问题怎么会出现良品？ 能做出良品 而且出现不良品 大多数是供应商技术不够 包括制造能力 检测能力 其次如果真是设计问题 质量由反馈和督促的责任 不过具体解决还是得由技术方面主持

2011-05-10 16:42

首先是向潜在供应商进行PSA审核 评估风险 低风险审批合格 然后对其进行正式的审核 当然这个审核他们就得生产你们公司的产品了 PSA 是参照你们公司的零件 看类似的零件工艺质量售后服务制造等效果怎么养 正式审核是审查供应商为你们生产的产品效果...

2011-05-10 13:14

审核 大致都是 5M1E 验证效果从PDCA着手 体系方面分层考虑 过程方法 事前有计划（规定） 事中有记录 事后有分析 分析出改善 仅代表个人意见

2011-05-10 13:17