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ISO9004不是认证标准

2022-03-21 16:43

ISO9004不是认证标准

2022-03-21 16:40

谢谢楼主分享！

2022-03-21 16:37

请问一个冲压过程,一下冲出来100多个尺寸项或外观要求,要对所有尺寸项和外观项都进行分析吗? 理论是应该,实际上能做到吗?

2021-04-04 16:28

可以参考下,谢谢楼主

2021-04-04 16:28

从你的均值图中可以看出测量系统的变差太大了,必须要改进. 极差图中也有超上下限的点,说明也不受控

2019-12-09 10:26

你的想法是正确的,与人的影响无关,不用测算AV.

2019-12-09 10:19

答案是肯定的,应该放!

2019-03-12 10:50

答案是肯定的,可以! 比如,测量系统受人的影响比较小的情况下就会出现这种情况.另外,MSA手册中也对此做出了说明.

2018-12-11 10:48

这不是小样法吗?第四版MSA手册中已经没有了!

2018-08-23 16:51

赶紧学吧,IATF16949已经提出来了!

2016-11-22 08:07

讨论很深入,收益很多!

2015-07-22 11:24

这个要根据客户的要求来确定公司内的规定。 通常，根据客户要求确定了特殊特性及其过程能力，那对于一般特性来讲，公司内是否对其过程能力有要求？依据是什么？能满足顾客要求吗？ 如果答案都OK的话，完全可以和顾客解释的！

2014-12-12 11:32

连续生产当然好,试产的也可以,当然,最好的是经过顾客的PPAP之后的记录最好了. 如果没有,也以先取得符合性证明,然后,时间够了时再拿证书.

2014-10-24 11:14

不可以

2014-10-24 11:11

TS标准里好像没有要求对质量成本进行管理吧?! 只是对不良成本提出了要求!

2014-10-24 11:06

注意:顾客有要求时才需要做的! 如果没有顾客要求,完全可以不做这个CP.

2014-10-24 10:54

通常来说:标准差系数CV(Coefficient of Variance)就是标准差与均值的比值,即:CV＝σ/μ.用来反映单位均值上的离散程度. 现在日本客户要求用公差上下限值取代均值来计算,其中应该有它的道理.简单分析一下可知,变化后,顾客要求你的过程应该...

2014-01-04 14:06

需要.原因有三: 1.客户有要求; 2.公司内部产品质量控制要求; 3.标准要求:可依照7.5.2 生产和服务过程的确认执行. 应对方法: 1.因属非强检设备,可依赖外部计量机构进行现场[b]校准[/b]; 2.条件允许的情况下,可进行公司内校,采用比对的方...

2014-01-04 13:48

依据没问题,但依据了全部是按照TS来做的吗?这个很关键. 另一个问题,有没有必要做TS,这个需要从公司的规划来考虑了.

2014-01-04 13:13

必须的必须的!

2014-01-04 13:10

目前阶段应该紧跟咨询老师步伐,参与到体系建立的各项事务当中. 比如:文件编制和修订/运行确认/培训..... 取得证书以后,当然就是维护体系了! 不过...,这个不过很重要, 今后具体做什么,负责什么还是要看公司方面的规划和要求了.

2014-01-03 12:29

应该是4.2.4

2014-01-03 12:21

当然没有问题! 标签只是个标识而已,起到识别不合格品作用. 只要在相关程序中予以明确即可. 至于不合格的内容可使用部品票等进行记录和管理.

2014-01-03 12:20

不是算出来的,是测出来的.MSA V4之P127中有说明.

2013-09-25 09:11

应该看是做五性分析中的哪一个吧, GRR肯定不可以

2013-09-25 09:01