fei724(UID:111524) 新手上路

为中国质量做贡献了

2012-04-12 17:37

细节也是成功的秘诀

2012-04-12 17:33

具体地点有没有确定好？

2012-04-12 12:48

公司在不同阶段的质量任务是不同的，建议先和老板谈谈，了解目前公司的现状和老板的期望。

2009-04-28 13:50

请发给我一份中级质量工程师考试资料：fei8937@163.com

2009-04-28 13:57

谢谢楼主，请发给我一份

2009-04-28 13:55

1.没有按照规程操作 2.是否有培训记录 3.有没有上岗证

2009-03-28 16:53

我认为公司的高层担任是比较合理的，也便于推动质量改进

2009-03-28 16:51

没有看到呀 楼主是否忘了附件了

2008-12-30 18:45

现在还有很多人认为中国还是处在焊接的工厂，但是我们起步比较晚，相信我们在不久的将来也能做到属于自己的东西。

2008-12-23 21:43

对过程的了解和分析

2008-12-23 21:50

我个人认为可以根据自己公司的生产能力来确认检验的方案。

2008-12-23 21:05

S-1 S-2 S-3的抽样是什么检验方案

2008-12-23 21:34

非常感谢楼主，Share it.

2008-12-01 22:33

应该是技术部门的， 质量部负责监督。

2008-11-14 23:46

1.沟通、沟通 2.学习、学习

2008-11-09 11:29

我个人认为：1.计算方法并不重要，只要大家达成共识就可以 2.可以借鉴业内的计算方法

2008-11-07 22:59

国标GB2828 一般二级 AQL=0.4, 通信电子

2008-11-14 23:50

祝福、幸福一生， 照片很甜美、新娘美丽

2008-11-09 11:32

我认为需要评估这两方面： 1.在不影响交货的情况下，质量是重要的 2.为了占有市场，交货也是很重要得，但是要对产品进行评估，是软件问题并且可以在后期可以升级那就可以发货，如果是硬件问题就要查明原因并进行更新才能发到可户手里，相信客户会理解的。

2008-11-14 23:35

1.最可行有效的办法应该是从付款上采取措施， 2.再看看自己是否有做的不妥之处

2008-08-19 13:27

首先恭喜你，但是如上面其他朋友说的，自己也要多一个心眼

2008-06-20 22:44

是的，Japanese对细节和追溯性的重视是要求非常严格的，这样对我们的公司也有提高， 我们的一些老板是不见赔钱是不会重视质量的。 血的教训是惨重的。

2008-05-11 15:07

你可以辞职了。。。。。。。。。。。。。。

2008-01-19 12:56

我个人认为，首先分析问题的原因，想办法解决问题，分析问题可以同客户一起进行，也可以找一些科研机构，最终应该让客户拿到质量合格的产品。

2007-12-30 15:12

AQL应该是一个抽样方案，不等于合格率，也不会有什么公式吧

2008-11-29 00:40