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简单说：直接干掉，试用期内让他走人。
2016-09-21 10:38
这种问题，关键是 看公司流程 是怎么制定的，另外 如果老板认定的事情，不管是你的责任 还是 不是 你的责任， 首先 只能承担，但需要给到老板一个 明确的调查报告 并有 相应的 改善方案。 最近我们公司 也就遇到 类似的问题。
2016-09-21 10:36
关于冲压件，物料质量 关键取决于模具，模具可定要管，关键是谁来管控的问题， 如果 厂商 本身 体系完善 且模具管理流程很完善，那就没必要参与， 如果 厂商 本身就是 二 三流 的甚至是不入流的 合作对象，那作为SQE 就要 对供应商 提出一些模具管理要求， 并...
2016-09-21 10:30
看看与你们 线材 成型工艺 是否有关，另外咨询一下 线材外层 原材料厂商，原来特性 及工艺要求。
2016-09-21 10:14
小心出厂门，就被人揍，现在工厂 管理如果是这种模式，估计也搞不了多久，工厂离倒闭也不远了。
2016-09-21 10:09
做了这么多年品质， 如果 公司环境 大家都是 从解决问题的角度 做事，那很多事情就没那么多扯皮， 但很多时候 很多事情 很多人员 都是 从自己的角度，尽快把事情 推出去，并公司形成这种氛围时候， 其实做品质的 也没啥 可以抱怨的，俗话说 上有政策，下有对策。 ...
2016-09-21 10:06
问一下 供应商那边，电路上 失效元件周围 有没有 使用钽电容，我们公司原来遇到过类似的问题， 后面测试后 增加 放电动作。
2016-09-21 09:38
管理，更多是协调人角色，工程师 更多的是 专注自己 岗位分配工作。 品质部门分很多模块（来料检验，供应商管理，制程管控，出货管控，新产品导入，体系模块，安规模块等）：如果仅是一个模块的主管，那无非是 在原来工程师 基础上 增加 管人/管事的内容。
2016-09-21 09:18
几点意见供参考： 1、数据，相关不良数据统计，不要说不良率很高 泛泛的描述， 2、对统计出来的数据 做相关 主次 和原因分析 3、确认 不良改善 的先后 次序， 4、与 部门团队 相关人员充分沟通（不要感觉 经理 懂技术，检验员 老资格，产线员工 没品质意识 ...
2016-09-21 09:12
最简单方法，申购买数显千分尺
2015-09-18 13:58
机械加工产品或模具加工成型的产品，估计没那个厂家 能做到100%全尺寸检验吧？ 你的客户是不是 叫你们提供全尺寸检验 报告，这个和产品100%全尺寸检验是两回事。
2015-09-18 13:50
烙铁这种工具 应该没必要做SPC管控吧！做个简单的 点检表，每天安排 按照班次 进行点检就好了， 其实除了电阻的问题，还有漏电的问题。
2015-08-24 15:02
感觉，在‘’等‘’，但不知道等什么。
2014-11-28 22:33
我感觉这种人，半年后自动自己走人。
2014-11-27 21:27
现在公司做电源的，产线从来就不测；但原来公司做小家电，产品在线100%的测试。
2014-11-27 19:47
我们的做法，如果在线物料涉及供应商的， 一般从一下几个方面。 1.来料不良，把批次信息，不良信息和不良图片，发给供应商确认，然后知会他们那边我们的处理详情。对于高数量的不良，在线出现时，就通知供应商现场确认。 2.间接不良，通报供应商现场确认，并现场签扣款单 ...
2014-11-26 20:09
建议重点过程审核为主，产品和体系为辅。
2014-11-26 19:57
感觉好像什么都是你们生产说的，他们这么说，那你就产线一个环境一个环境的巡查，找他们问题还不是一大把。更关键的你得用事实说产品质量是做出来的，而不是检出来的。
2014-11-26 19:45
靠这就是机会，建标准，规划流程等你搞定了，这公司品质你就说了算了。
2014-11-26 19:38
最好两个人不要都是做质量的吧！
2014-11-26 19:36
做品质的，什么都可能遇到，有问题，有风险，才有我们存在的价值。
2014-11-25 21:10
外观检验标准 灯光条件： 1、光源：800-1000Lm 2、目视距离：A/B级面 480mm，C级面 600mm 仅供参考！
2013-07-08 16:24
是什么产品，我们这边是电源产品，通过称重解决！
2013-07-03 11:36
外语对品质人员 很重要！外语熟练程度 对 待遇的影响很大！加油祝你成功
2013-06-18 11:09
1、确认表面刮伤、刮花不良发生的地点在线开始装配时，还是装配后在线流转，或成品包装时， 然后可以用放大镜观察，来确认不良的新旧程度。 2、回顾物料来料当时的包装状态，包装是不有相应的防护！ 3、确认产线物料保护措施情况！ 4、后续来料跟踪检查...
2013-06-18 10:50
品质保证系统的完善，如果品质系统不能有效的监督对质量进行把控，那当然是品质的责任！
2013-06-18 11:16
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