hsuanpoyu(UID:349964) 初级会员

qa's mission is to kill qc or qa

2015-07-06 21:25

曾经见过一小日本厂的做法：用黄线圈起来，在显眼处竖一快牌，上面写着空置面积XXM^2,以时刻警示老板去合理的利用这快地

2013-06-27 14:59

本帖最后由 hsuanpoyu 于 2013-5-27 17:19 编辑 大至猜LZ的意思是想SPEC=+/-3 Sigma 对吧。 如果以上的数据接近制程真实能力,请问，1.你们公司未来不是要接受2700ppm的不良率了吗？ ...

2013-05-27 17:15

本帖最后由 hsuanpoyu 于 2013-5-27 17:26 编辑 如LZ的SPEC为望大值，所以在做Xbar-R时，Xbar图是没有Up Spec & Up limit line,建议在设定 alarm rules时视情况而定,如单点超出...

2013-05-27 16:51

本人对注塑成型方面不太懂,以图示来看, 1.R图受控可能是由于你使用的是连续性抽样,意思是组内变差很少(4 Sample比较接近) 2.此过程是非常不稳定的,是不是此特性的特点?.不一样的机台?不一样的材料批次? etc...... 3.如红线为SPEC...

2012-06-08 11:25

相关签名，有效期，到期后需回收，规范的公司是由DCC来控制的

2012-06-08 10:58

LZ所示生产线是否为流水线? 是否可以重新Layout? 如U 型. 每个工位肯定不止一个动作,是否可拆分? 人员是否可流动作业? 是否可将拆分后的工位重组? Bottleneck是否可区分内部作业及外部作业? 是否可采用Takt time&...

2011-07-06 16:46

Level 1: QM/Quality Manual Level 2: QP/Quality Procedure Level 3: WI/Work Instruction (SOP/Standard Operation Procedure,SIP/Sta...

2011-04-26 15:07

哥，不要迷恋体系，在很多企业里那只是个传说。也不要迷恋一个体系工程师的能力，这种环境请GE的杰克.韦尔奇来做品质经理也照挂不误。 以上的描述判定，只是为了拿证而做体系，而外审也只是为了钱去外审（不理解外审老师的好评从何而来） 最后总结：哥，你还是退了吧！

2011-04-26 15:33

lz应该再层别一下机器所导致的原因。多收集一段时间的不良。分析再改善。再者可考虑是不是可以推动设计来变更让它更容易用机器生产。这是最有效的方法，前提是LZ必须有足够的证据来说明这一点，这也能突显Process Engineer 的能力了。曾经见过一个案例，也是...

2011-03-21 15:49

如果有多个（>2)量测点，记录最大和最小（个人觉得Potion应为Positions） 仅供参考

2011-03-16 16:11

一般的问题当然是按照文件和标准来执行，当涉及到是否发货时肯定是有分歧的问题，应该有个评审机制（MRB）后决定是否发货，并在当场确认及签名，评审会的更高一级判定为QA manager，最终判定为GM（如必要时） 以上仅供参考

2011-03-14 15:00

长知识了。。。。。。。

2011-03-11 14:42

首先LZ所列的七宗罪是代表个人的意见,所以本人也仅代表个人的意见叙述观点.从LZ的愤慨来说LZ对于QCC应有不少的经验了.从代号”Honda2050”来看,”Honda好像是”本田”的意思吧”.是不是在日企工作啊,还是有媚日情节.如果是日资公司被日本人看到是不...

2011-03-08 14:21

[b]回复 forum.php?mod=redirect&goto=findpost&pid=3523086&ptid=266558[/b] 可以了解一下原理再去和老板解释，或者选个其他项目，计数型MSA做的比较多的是目视的外观项目，...

2011-03-08 11:32

lz可参考此贴，不过LZ须先确定人员在用通止规是否会有差异，如果无论什么人用都是一个结果，就没必要做这MSA了。http://www.6sq.net/forum.php?mod=viewthread&tid=243909&page=1#pid3...

2011-03-07 17:36

从LZ的描述的来看，好的方面是老板好像有意识要改变现状，整个系统不是一时半会就能顺畅的拿下来的。即然公司流程乱七八糟，建议楼主先找一个切入点，比如LZ所描述的仓库丢单问题，召集相关人员将流程疏理清楚，建立一套体制以改善或避免同样错误发生。以实际效果来影响相关人...

2011-03-04 16:28

"前车之鉴",先搞清楚为什么你现在的老板要走,我想你就会有方向了

2011-03-04 16:57

切片，推拉力，红外线，盐雾，粉尘等。 既然是可靠性试验，所以很少做。 进料抽检外观及性能就好。 如果供应商品质稳定，只样样品通过了，量产阶段产品性能在进料时几乎可以不测试。 上面所列大部分测试可根据客户要求由供应商提供 以上供供参考

2011-02-16 16:54

补充上面所回答,LZ所提到只是上限超,而我解释的却是上下限都超,如果只是上限超而下限不超,且6Sigma宽度比规格窄的话应该是平均值偏离规格中心太远.这样只要调整中心值即可. 如果6Sigma宽度比规格宽的话,那么也适用于上面所解答

2011-02-12 13:45

1.首先LZ应确定此控制项目是否为关键尺寸，规格定义的是否合理,以LZ所提供的数据来看制程能力最理想的值为Cp=Cpk=1(假设平均值=0.19,上下限正好=0.22/0.16),那么不良率应为0.27%(实际应该更差),是否后制程真的有这么多不良?如果没有可...

2011-02-12 13:39

从意义你们公司设定的参训名单来看是合理的安排。SPC不等于品保。而且使用单位就是Process engineering。品保永远只是站在协助，监督及咨询的角色

2011-01-25 11:22

一般来讲你可以定一个KPI，如A>=90%,如达成这一指标就证明本年度客户满意度合格,再针对所有客户提出的意见按次数排序,决定持续改善项目以满足客户要求. 以上供仅参考

2010-12-29 10:24

50%不良真的是材料引起的吗？我觉得SQE首先需对其做初步分析或者找相应的资源分析。 接下来才是需要做后续的应急措施及改善。 至于什么调料，停线之类的工作应该有相应的人处理吧，SQE顶多是一个协助的角色而已

2010-12-23 14:38

good sample for reducing waste,more transportation,

2010-12-23 14:44

文不如表，表不如图。。。。。

2010-11-23 12:41