hzy_80(UID:129100) 新手上路

真的是太感谢楼主了

2020-05-08 09:34

太容易将人力资源KPI与过程KPI混淆了

2014-11-25 17:06

很不错的资料，值得好好学习

2014-11-25 16:59

从设备上靠拢，校准

2010-01-21 16:22

很多问题确实要从硬件上解决

2010-01-21 16:23

要通过实施SPC减少质量成本，改善质量，提高品牌知名度

2010-01-21 16:21

SPC是以防为主，能够通过实施SPC项目而及时察觉到质量问题并进行改进，才算成功。同时它又要求持续改善，所有控制限会朝目标值靠拢。

2010-01-21 16:20

如何做到及时生产？ 这个问题点很大。应该要从整个流程的各个环节说起。 第一、信息流 确保我们的信息准确无误，并且及时的到达正确的负责人手中。 第二、从人机料法环测等过程因素上来分析，并消除浪费。 人：具备任职资格，接收过相关的精益培训 ...

2009-10-28 10:17

其中的各个环节是流畅的，适当的时候有反馈

2009-10-28 10:18

划清责任界限：在TS的标准中，有一条要对客户财产加以维护，当出现偏差时需及时和顾客沟通， 供应商没有做到这点，就体系审核就能判个重点不符合项。 如果贵公司有一个好的供应商管理体系，能给这类供应商降级或剔除，看他是否还那么嚣张。 后台再硬，总是要解决问题的...

2009-09-29 08:19

最重要的是调查取证。给他重重一击

2009-09-29 08:20

有几种方式： 一、请第三方代审 二、请集团公司就近的代表处代审 三、通过详细的自评报告，并需对方提供可信的证据。 四、修改程序以适应可操作性

2009-09-29 08:27

审核的频率取决于： 一、部件的重要性 二、供应商的质量体系的实施效果 三、之前的供货绩效 四、对质量问题的态度

2009-09-29 08:30

在精益中，没有一定的先后顺序，在实施的过程中一定要确保产线制程稳定，否则会败得很惨

2009-09-30 08:17

通过减少看板来改善现状，达到最终的精益

2009-09-30 08:18

晓之以理，动之以情

2009-08-30 12:23

多沟通才能获得好的效果

2009-08-30 12:24

多沟通才能获得好的效果

2009-08-30 12:24

正常情况下，是不能放行，除非客户同意。这也是持续改善的精髓

2009-07-02 10:21

这类问题一般发生后，要与客户确认，按照指定的标准进行测试，看是否能通过

2009-07-02 10:20

huangzhiyong_80@yahoo.com.cn,给给我一份，非常感谢

2009-07-03 09:59

一般来说，是越详细越好。sop的制作需要作业员的参与，因为是他们在操作

2009-09-30 10:20

顺序最好是写出来，防止遗漏。这也是防呆的一种

2009-09-30 10:21

你拥有比别人不易取得的工程经验，这样在分析问题上更彻底，更能解决问题。

2009-08-30 11:06

应该先学品质手法，从体系上把握质量问题，这样才能观大局而不乱

2009-08-30 11:05

六西格玛是一套质量管理方法，至今任然没有固定的模式，为质量人指引了一条道路

2009-09-30 07:56