jieyuhua(UID:324596) 新手上路

内部 1. 已经是问题了， 选别时间够不够， 选别后数量够不够？ [list=1] [*]同客户沟通是否可条件接受，需内部评估，有些外观不良不一定要让客户知道，内部决定是否可以放行。[/*] [/list] 外部对供应商 [list=1] [*]分析改善报告...

2013-07-30 11:57

做CQE, 假作真时真亦假。

2013-07-17 22:38

焕然一新啊

2013-07-17 22:37

工资乘以2 才可以跳啊。 100 多人的民企风险较大。 产品有前途还好。

2013-06-13 16:45

做一个调查， 1. 看撞件产生工序，PCBA 放的太密， 集板箱拿取时撞掉2. 看焊接温度3. 确认PCB 铜皮层附着力

2013-06-13 16:59

直接打电话问回复有什么困难。 对供应商的管理最终还是要看你的权威性。

2013-06-13 16:50

看有C O, 测试一下防氧化层厚度吧。

2013-04-04 17:56

目前来讲，品管也是生产的一部分， 谁也离不开谁。 除了老板。

2013-04-04 17:54

民营企业大多供应商就是这样的， 不要小看这些厂的老板。 存在就是硬道理。 现在很多厂找不到可用之人啦

2013-04-04 17:48

建议楼主与自己感觉没责任心的人谈一谈。。。。。。。。。。。会证明你的感觉是错误的。 责任是相对而言的。

2013-04-04 18:00

楼主选择是对的， 现在很多外企的SQE 工资 其实都与 工厂里的M相当。

2013-04-04 17:51

多到车间转转， 把体系的东西对照实际操作看看

2013-03-08 20:34

做两年体系就转行吧、。。。。。。。。。。。

2013-03-08 20:35

探测度指的是探测能力。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2013-02-23 20:44

检查厚度，硬度。。。。。。。。。。。。。。看看供应商的品质控制吧

2013-02-02 20:59

柏拉图 啊， 先把主要搞定。。。。。。。。。。。。。。。。

2013-02-02 21:01

5K 左右。 。。。。。。。。。。。。。。。

2013-02-02 20:55

工厂里那种人多的是。应该是楼主工厂比较乱， 包装SOP不完善。

2010-05-27 16:56

有些不良是天生就有的，这就靠品管去检查出来。 客户反馈后采取对策较多的是检查部门。 不良到客户处改善不外乎两种方法1.制造改善，减低不良2.检查防止漏出。 关键看楼主公司品质控制计划。 生产自检 IPQC巡检，QC全检 FQC抽检等。 有了这些工位还得考评...

2010-05-27 16:49

可能是新工艺或新材料造成的。

2010-02-01 22:05

供应商历史数据上有达到200PPM吗？ 如达到，可能是异常导致，找出原因分临时和长期对策改善。 如历史上达不到，则要从工艺上去改善，假设产品设计已固定。

2010-01-25 12:35

设备基本一样吧？ 标准基本一样吧？ 先把共性定出来，在定出个别产品特殊性。

2010-01-25 12:28

电脑废弃，照明灯管废弃，打印机废弃，油笔废弃，电话废弃等等

2010-01-23 07:54

肯定要测的*********

2010-01-05 22:17

是新工厂吗？ 啥基础都没有啊

2010-01-05 22:18

HEHE,0.02精度太高了,价钱可能较高.

2009-12-30 19:56