jzjppp(UID:292385) 新手上路

个人觉得SQE存在的价值是为供应链服务的，对于国内的企业，交货是重点，一切向利润看，不要因为材料有客户重大的质量抱怨，不要影响出货，不要影响生产即可；基于以上才引申出了SQE的相应指标，如材料的拒收率等等。 而SQE在一个公司好不好混，第一要看靠山（领导）硬不...

2013-08-22 20:35

神马，花20个6SQ币就能抽6SQ纪念笔两支，真的不敢相信自己的眼睛，不管你们信不信，反正我信了！

2013-04-01 19:52

很多时候为了出货就得妥协~~~~~~

2011-08-10 19:45

用的有铅焊锡吧！！焊接效果不太好！！你们的助焊锡过期了没哦~~~~~~~~重新过下波峰焊吧~~~

2011-08-08 21:08

谢谢！学习了~~~~非常好！！

2011-08-08 21:16

快速扫描测试的吧，测试机构有时候也不一定准确的，而且仪器误差也很大~~~~~~~

2011-08-08 21:13

客户要求我们提供尽量多的报告，测试的越全面越好~~~~

2011-08-10 19:40

请问一下你们向供应商调查，要求供应商提供的是什么？你们的客户要求你们提供的是什么？仅提供申明是否接受！！！

2011-08-08 21:37

工厂一味的追求 生产效率，过程工艺和生产部一个鼻孔出气，本来都符合标准的材料，楞是能找出些理由影响了生产！都是材料问题！郁闷的！！！

2011-06-05 16:56

流程图挺实用的，，谢谢了~！！！

2012-04-04 14:00

第三方测试吧，，买仪器测试还不划算，成本和维护费用太高了！！！

2011-08-08 21:30

除了测试你能让他们提供什么啊，，更新频率太快，无法监控，都便宜第三方了！！！那么没玩没了的测试换成谁也不愿意，而且那么高的风险要承担，作为供应商当然是想让客户你自己去折腾吧，，到最后出问题了也不管他们的事，苦了那些出口的制造工厂了！！！

2011-08-08 21:28

在使用这个法则的时候一定要非常理智，情绪不稳定时很容易让你在10个月，10年之后出现糟糕的结果！！！有时候感觉让旁观着对你使用也挺合适的@@@@@

2011-02-10 22:27

SQE都差不多，，做的好的不是很多的~~~~~~~~

2010-12-12 13:52

以前知道的，后来忘掉了，，高手们比喻的很形象啊，，，学习了，

2010-12-12 13:56

重要的是如何推REACH，即满足PH的要求又达到自己的目的。。。。BOMCHECK只是个信息平台，，不麻烦的~~~~~~~~~~~

2010-07-24 20:06

同感~~~~~~~~~~~~~~~

2009-08-11 20:34

检测中心&RoHS筛选实验室

2009-08-03 07:03

是一个长期的收益过程，我们国内比较形式，不过有害物质控制的趋势无法阻挡~~~~~~~~~~

2009-07-19 20:40

那六种是管控物质，不是SVHC，本来就有的，只是把他们整合到一起而已。REACH的测试费用的确很昂贵，只能让供应商一起分担，具体要求也要看客户。

2009-07-05 19:35

恩，搞清楚了，谢谢~~~

2009-06-25 20:18

自己先顶下:loveliness:

2009-06-24 20:24

东西不错，学习了~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

2009-06-20 13:48

也给我一份，谢谢 zhenjiang5439@163.com

2009-06-28 18:14

要看你们厂内部RoHS标准了，如果以RoHS指令为标准的，那么你只要控制好不要混料（材料没问题），切换时有铅锡料（掉落锡珠）和使用过的工具处理干净，再清洁一下就应该不会有什么问题的。 不过同一条线的确不保险的，有条件还是把线体分开吧。

2009-06-16 20:14

也就是说现在普通工厂应对REACH只能溯源，要求供应商提供材料各个组成的测试报告、申明了?没其他办法了吗，大家都是怎么在做的啊~~~~~~~~~~~~~~~~~~

2009-06-14 20:56