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供应商质量，IQC
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2918 次浏览 • 42 个关注 • 2020-03-30 09:28
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两个问题： 1. 会不会开不符合项，取决于你们产品特性还有对于客户的影响，如果目前质量的控制计划和手段可以有效控制CTQ和不良率，自检只是保证内部环节的通过率而不影响最终合格率，一般来说不会是不符合。但是你提到作业指导中有很多检验要求，那如果是关键要求，是需要...
2021-07-27 15:50
质量体系的目的是应审，可以搞一搞内审，结合发现的问题推动体系的有效性。
2021-07-27 15:26
可以在质量文件中对于此类零件进行特殊的标记和说明，如果无法打开包装检验，可以检验包装外观，同时要求供应商提供对应的所有批次的质量问题，检验报告。如果客户有要求，可以要求供应商提供同批量的样件，进行材料检验。 同时对于这种外观和尺寸检验，最好是过程中有检验点，这...
2021-07-12 09:05
在我们这边类似的供应商反馈也很多，尤其是在行业里比较有竞争力的供应商，遇到无法解释的问题，就说是内部机密，文件内容不能共享等等，蒙混过关。对于这类问题，一般来说我们一般是先找对应的行业标准，或者是ISO和GB，争取使用正确的方式测量，来验证供应商对应的质量是否...
2021-07-12 08:34
缺件这种缺陷方式还是很常见，我这边觉得比较有效的方法，KANBAN上料，员工点数签字，互检等方式，当然最有效的是引入物料系统，一旦物料漏装库存会异常报警。有的供应商会采取增加检验的方式，但是通常都只是短期有效，长期来说问题会反复出现。
2021-07-08 07:24
PDCA，开会必须有闭环，有反馈。
2021-07-07 13:38
我也是毕业经历了几个岗位，现在在做质量。其实适合不适合还是需要实际做了深入的工作之后，来看是不是自己真的有兴趣继续下去。而且也不是说做了质量以后就不能做别的。
2021-07-06 16:52
同求，591372132@qq.com 非常感谢
2021-07-06 12:30
我的理解跟你稍微不太一样，我们是设计部门做规范，图纸，要求CTQ，IQC根据图纸要求和自身的测量水平，量具能力做检验规范。另外来料检验也不是一成不变的，需要根据实际Supplier的NC表现不断更新。检验项也是根据实际需要会有增减。
2020-08-02 09:03
合同，合同，合同。 如果合同有明确的罚款规则，那么无论供应商强势与否，必须按照要求罚款，否则商务可以介入去减单或者暂停供应。
2020-07-16 14:36
从趋势角度来看，为异常，但不能定义为质量缺陷，从IQC本身的角度，是可以接收的。同时建议去看看实际这个尺寸对产品的影响，如果对于实际装配或者最终产品质量无影响，换句话说这个工差是給大了。那么我们为啥还要纠结下限与否？ 如果有影响，需要与SQE确定供应商的过程能...
2020-06-29 16:02
楼主，我跟你面临一样的问题，并且我们这边情况更甚，人力物力上根本没有办法全部检验。我这边目前的办法: 1. 根据出现问题的历史记录去要求供应商改善，并把检验点提前到库房接收，让生产看不到重复的问题； 2. 要求生产遵循三不原则，从员工意识上不接收不合格品，减少...
2020-06-29 15:26
感同身受，生产应该去遵循三不原则，不接收，不制造，不传递，说白了这是员工的意识形态和管理者对于品质要求的基础。可是现在的企业在追求成本，工时上做到极致，与这些原则唱反调。个人认为增大IQC比例不是根本上解决问题，供应商要严控，生产本身的问题需要管理者去解决，否...
2020-06-26 15:49
图纸看错的问题在我们供应商也经常出现的，最行之有效的方法就是优化审图流程，从流程上控制，而不是靠人的意识去控制。
2020-06-24 13:24
这个大会开了跟没开始一样的，出了问题，先问责，当然谁都不愿意担责！ 在质量管理里很重要的一点，任何问题的根本原因，大部分都要归结到管理，流程上！如果真的是某人的问题，那么只有两种可能，这个人是真不行，要不就是领导甩锅！ 交付的问题，简单来说应该是由与客户交接的...
2020-04-11 20:32
主要还是看合同吧，如果合同中包含后续产品的续保和修复，保质期的规定，那么根本合同的细节可以追究供应商。如果是合同之外的，比如已经过了保质期，那么需要根据实际情况跟供应商协商。
2020-04-11 20:32
其实你是先入为主了，直接定义到人员的操作失误，但是从8D的RC分析来说，先要用鱼骨图分析，才能分析到人这块，但是是否说100%就是人为失误呢，其实不见得，比如，该操作标准是否清晰？作业指导中是否标明？物料是否存在多配，或者少配的可能？如果确实是都清晰了，那人员...
2020-04-06 20:56
首先一个概念，就是关键的X也可以通过建立试验，通过Pareto的方式找到。PFEMA的话需要从CTQ分析到CTP，然后每个工位的就看影响CTP的因素，对于RPN打分，是需要一个行业的规则的，对于您们的这种情况，我个人感觉可以两种方式考虑： 1. 如果说清洁可以...
2020-03-31 11:40
这个问题的首要在于，生产需求特别紧急，所以如果你一再坚持不合格不可以使用，会显得不会变通。 首先还是要搞清楚不合格的情况，因为产线紧急，需要考虑是否可以返修，什么是最妥当的短期解决方案。
2020-03-31 09:10
首先还是你们公司在供应商面前腰板不够硬，订单量不够，人家不做也是情有可原。 另外需要考虑的是，这样由于供应商能力限制造成的不合格，是否可以让步接收，你们的要求是否合理。在最开始认证的过程中，应该对该要求明确，而不是到这个阶段双方再去商讨标准的事情。我的建议是：...
2020-03-31 09:10
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