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注塑过程是特殊过程，产品需要经过特定设备去完成的，具备复杂多样性，对管理有专业要求的，都应该是特殊过程。譬如压铸。也就是说再产品上他需要一个成熟的工艺去完成，这个工艺又是说多参数/管理条件叠加的。注塑就涉及了原料-烘烤-注塑成型（工艺调整管理），注塑本身就属于...
2022-05-22 14:22
你这个型号变更了，就不是转证的问题了，而是申请人变成了A,制造人跟生产地变成了B或者仅生产地变成了B，这是有很大差异的，都要重新认证。你这个离真正的贴牌是不太一样的。
2021-12-15 09:17
封样有其区分性，建议措施如下： 1.对工程封样做检验报告：尺寸外观等。留存检验报告，避免后续尺寸变异。 2.封样仅作参考对照，结构OK，代表量产试做是OK的，组装没有问题。
2021-12-09 10:25
首检可以死单工序的，单位时间内可以完成的产品做的首检
2021-11-26 10:46
没有压接就是漏加工，主要原因： 1.手工作业：工序同时作业，作业员很难记忆是否全部加工过； 2.两端端子颜色不管是否一致，短期可以先做单头的加工。 改善方法： 1.此机型市场上有双头端子机4-6万，加装压力传感器没有问题。 2.手工是永远无法防呆的，因为你的工...
2021-11-26 10:32
这个问题基本存在普遍性，就其原因不是品质做不到位，是管理层的水平或者战略意愿就不在品质上，生产不拿品质说事，出货出去顶缸。大哥早点撤，不然自己去做制造，这种要换掉的是制造主管。
2021-11-26 10:28
不管你是钻孔，还是攻牙，现在都是转盘自动化了，你还是手工，不说漏不漏工序，加工质量都堪忧。生产/品质管理最大的差别在于优化，而不是改善现场。买台机器，三个月都回本了。
2021-11-26 10:25
1.售后是个服务过程，是以销售为主导，品保/工程其它单位为辅助； 2.了解客户使用状况，主要还应该是业务为渠道，引导信息互动； 3.关键是现在新时代，管理的流程都变成了无能主管随意践踏的草坪，真有怨气还是压着，自己知道流程才是品质关键，其它的过于恪守本职，会变...
2021-11-02 13:10
表单属于四阶管制文件：所有的表单都可以修正或者增加，但要（文件 增/修/废止 申请表》填写，向文管中心申报后统一编码管制，下发后方可使用。自行修订或手改，或造成实际使用表单与管制表单不相符合，违背文件管制程序/记录控制程序多项内容。
2021-09-06 16:17
设备区分为生产设备，跟公司资源提供的辅助设备 1.首先整理出生产设备清单：维护记录保持； 2.检测设备清单：校正记录维持，保养记录维持； 3.辅助设备：列入固定资产，属于资源配置，可以单独归类，个人维护即可。 4.软件储存设备：另当别论，建立维护履历及记录。 ...
2021-08-23 13:00
这个问题就不要问了，常规都是一年。如果中间故障维修过，正常就要及时校准。必须自己保留有式样，便于定期核对，确认误差。
2021-08-23 12:57
来了就不能打酱油。 1.设计开发流程：公司在产品或设备外发给厂商前一定是有技术要求及检验标准下放厂商的，如果没有，那这个外包就有点扯了，不然连验收标准及条件都没有的外包还是外包吗，直接就叫供应了； 2.要求他们提供单一产品的设计整套文件，如果不提供也可以，设计...
2021-08-23 11:27
1.紧急放行：物料急用，来料来不及检验，或规格不齐全，经过资材与品保协调后，申请紧急放行，留样检验，张贴紧急放行标签，上线使用。使用过程有异常直接退库，以不良批次处理； 2.特采：来料鉴于外观/尺寸等不良，但产线急用，经过MRP评审作业，不影响使用，不会造成性...
2021-08-20 13:01
这个问题问的就比较有技术性： 1.针对单个尺寸，多个模穴号： a.模具结构及产品特效的差异性：每穴同一模具结构，不同进胶位置，在参数进行时，尺寸会存在差异，这时候CPK会比较难看，也就是尺寸会范围变大，导致CPK不满足。如果做修模改善，就会导致模具结构不一致性...
2021-08-16 13:42
1.先选好你要使用的抽样标准； 2.你的抽样标准里是要等级的，一般特性I II III,特性等级，这是样本表 3.根据你的样板表，再选择你的AQL标准，确定收退数量。 4.确定好制订你的抽样作业办法，明确IQC/IPQC/FQC/OQC抽样AQL值。 ...
2021-08-13 10:37
反馈出贵司几个问题： 1.上纲上线：一个简单的品质问题，能上升到体系问题。不过我看也确实体系有问题，谁都可以拿他当矛，又可以拿他来当盾。这就是公司对体系认知有问题。 2.品质成本的反馈： 2.1 抽验是个品质预防动作，重工是个品质鉴定动作。不愿意花费这个成本上...
2021-08-11 09:03
我比较憨厚，咋就没看见，立即关闭水龙头，清理水龙头的菜叶子呢。 过几天，要换下水管道，要重新装修了。治标不治本。还是感叹，感应水龙头是真好啊。
2021-07-28 13:28
这个跟公司的规模跟性质有一定的关系，我们普通的公司，因为有客诉处理流程： 1.业务销售部：反馈客户不良讯息，形成客诉，交由品保部门处理跟进，形成客诉履历及8D报告，整理汇总； 2.品保直接对接的客诉：也会告知业务部完善客诉流程，补单处理； 3.如果是客户服务端...
2021-07-28 12:58
精益生产被人误解跟利用的多了，导致大陆的精益生产变成的提产减薪。 1.精益生产本身可以实现提高产能，降低成本的作用。 a 譬如你利用流程变更，工艺改良把产能提高了，员工的薪资出现了下降，员工就有了抵触情绪。 b.我们在推行精益生产更多的是要提现在反哺这...
2021-07-05 15:23
机加工行业外放或者委外是一个普遍现象，你换个公司还要要这样来。 1.委外加工合同：看公司是否完善。 2.委外加工品质协议：看老板是否认同，获得授权。 3.委外加工记录及检验记录：如同履历般的检验检录，整理记录不良主要内容。 a.既然可以外发，就是证明自己知道应...
2021-07-05 15:11
1.作业程序是为了指导程序作业的，本人认为是必须要形成文件，这样这个只是传承可以延续下去； 2.提到的FMEA/CP,好多公司都是一直不变的，这本身就不适用于生产指导意义要求； 3.形成了文件，起码有个时机，频率，适用性评价要求。
2021-01-28 08:20
DFM一般是模具开模前的前置作业，一般做设计的都会，包括几个主要项目，模具结构探讨，进胶点位置，模流分析，主要问题点及技术沟通，用料确认，倒角或拔模处理。其它上百度一搜现在是全部都有。
2020-09-30 08:28
模具要想正确验收，请遵循以下规则： 1.模具厂商的资质必须得到工程认可：加工精度，设计能力； 2.模具开发时，由工程开出模具开发申请，采购协调厂商，单价及合约确定后，由工程检讨技术内容； 3.模具开发过程：产品3D&2D图确认，模具开发DFM检讨，确认...
2019-11-28 10:58
1.为什么交付延误的原因未被记录？ 2.？ 3.？ 、你啥都描述清楚，让大家猜啊，交货延期的几个情形 1.物料迟到； 2.生管排程不当； 3.生产延期； 4.生产能力不足；
2019-11-14 16:09
LZ应该把能当SOP的CP给我们晒一下，不然不好评说，总之SOP能用CP替代，这歹是什么级别的CP.
2019-11-12 16:49
这个问题最大的症结是客诉处理流程： 1.不良现象-不良分析-围堵对策-临时对策，长期对策； 2.肯定会界定出库存及退货的处理模式； 3.工程出重工方案，品保跟进检验要求及标准，制造执行，最终PASS出库。 事都出了，没人关心怎么做，关心怎么泼水，中国中...
2019-11-12 16:41
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