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要想降低库存、增加库存周转率,思路之一就是从JIT(准时生产、准时采购、准时发货)着手。 由于每月库存周转率(次数)=每月出库数量/月度平均库存量。在每月出库数量不变的情况下,库存量与周转率成负相关关系,所以我们只分析库存就可以了。 我们从原料、在制品、成品三...

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一是基础IE方面,以“提升作业效率”为主要目的。基本同意“龙四少爷”的建议。 首先,进行作业优化和标准化。先进行人机配合优化、动作优化、刀具与物料放置优化等,提升作业效率。 其次,为了固化已经提升了效率的作业动作,进行标准工时制定,每个产品都制定。如果产品种类...

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本人只在化工、钢铁等企业做过精益培训,做过TPM和6S咨询,没在这种行业做过精益咨询。 如果只是把精益生产理解成JIT的话,那么化工等行业没有多少JIT的用武之地。 因为化工行业主要原材料种类单一,成品种类也不多,在制品都在罐、釜、管道中(在制品库存受到硬约...

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首先,很有必要把作业指导书做成现场目视管理式的。 如果本岗位经常换产品的话,尤其必要。让员工知道下一次要干什么,怎么干。 即使是产品不经常切换,也有必要。这时候,作业指导书主要不是给员工看的,他们应该已经了然于胸了;主要是给现场进行巡视检查、作业观察的人员看的...

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原来的单人生产是很粗放的:没有节拍的概念,没有标准工时的概念。管理好的企业进行计件制,管理不好的企业采用手工作坊式,多干少干一个样。 后来的流水线模式对粗放的手工作坊管理进行了硬约束,流水线是固定速度、固定节拍的。这样导致员工不得不接受节拍、标准工时等概念,因...

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要想降低库存、增加库存周转率,思路之一就是从JIT(准时生产、准时采购、准时发货)着手。 由于每月库存周转率(次数)=每月出库数量/月度平均库存量。在每月出库数量不变的情况下,库存量与周转率成负相关关系,所以我们只分析库存就可以了。 我们从原料、在制品、成品三...

2014-05-10 18:14

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一是基础IE方面,以“提升作业效率”为主要目的。基本同意“龙四少爷”的建议。 首先,进行作业优化和标准化。先进行人机配合优化、动作优化、刀具与物料放置优化等,提升作业效率。 其次,为了固化已经提升了效率的作业动作,进行标准工时制定,每个产品都制定。如果产品种类...

2014-05-10 16:07

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本人只在化工、钢铁等企业做过精益培训,做过TPM和6S咨询,没在这种行业做过精益咨询。 如果只是把精益生产理解成JIT的话,那么化工等行业没有多少JIT的用武之地。 因为化工行业主要原材料种类单一,成品种类也不多,在制品都在罐、釜、管道中(在制品库存受到硬约...

2014-05-10 14:56

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首先,很有必要把作业指导书做成现场目视管理式的。 如果本岗位经常换产品的话,尤其必要。让员工知道下一次要干什么,怎么干。 即使是产品不经常切换,也有必要。这时候,作业指导书主要不是给员工看的,他们应该已经了然于胸了;主要是给现场进行巡视检查、作业观察的人员看的...

2014-05-10 11:41

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原来的单人生产是很粗放的:没有节拍的概念,没有标准工时的概念。管理好的企业进行计件制,管理不好的企业采用手工作坊式,多干少干一个样。 后来的流水线模式对粗放的手工作坊管理进行了硬约束,流水线是固定速度、固定节拍的。这样导致员工不得不接受节拍、标准工时等概念,因...

2014-05-10 11:13

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一、线边仓的库存数量计算方式与一般的中转仓库计算思路基本是一样的。但具体细分又分为三种情况: 1、定时又定量搬运的线边仓库存计算 这是一种理想状况,计算比较简单,一般只需要确定:每次搬运量、搬运周期、安全库存(最低库存)。 每次搬运量=本岗位每小时消耗量*送...

2014-03-18 12:25

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1、从你最初的改善成果来看是三个:一是效率提升,二是WIP库存下降,三是生产场地缩小。 其中生产场地缩小应该是库存下降的结果。 2、出现质量事故之后,在没有分析出质量问题原因的情况下,适度降低效率是可以的。因为对于精益生产而言,降低库存要远比动作效率提升重要...

2014-03-18 10:56

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比较常见的说法是:拉动生产的前提条件是均衡生产。 JIT的范畴比较广,均衡生产、拉动生产都是其中的工具。 1,实施JIT的前提条件为什么是均衡化生产呢? 回答:实施JIT的前提条件不是均衡生产,而是设备、质量的稳定。在丰田,推进JIT的前提条件是:5S和持续改...

2014-01-22 18:47

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准时生产方式JIT起源于日本丰田,但其实并不存在日本式JIT、美国式JIT和中国式JIT。基本手法都差不多,只不过日本丰田、本田等企业的JIT效果确实比较好一些。 在回答这几个问题之前,我们先要确认JIT工具的基本构成:拉动生产(后补充拉动和顺序拉动)、均衡生...

2014-01-22 18:04

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1,精密设备点检属于非常专业的设备点检,其实不属于TPM的重点。TPM的重点是操作人员参与的自主点检(日常点检)。 2,精密点检的技术含量高。不仅需要进行数据收集,还需要专门的数据分析。 3,从实时与否/在线与否的角度,精密点检分为在线监测和离线点检(手持点检...

2014-01-20 19:24

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1,给车间主任和班组长的工资要稍微高点,保证基层主管的稳定性。尤其是新企业,基层主管的能力和稳定性非常重要。 2,要想提升员工的能力,先要提升车间主任和班组长这些基层主管的能力。在给他们稍微高一点的工资的同时,要提升他们的训练能力,使他们能够成为合格的“师傅”...

2014-01-20 18:51

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均衡生产包括总量均衡和品种均衡。总量均衡,是指每条生产线的每天的生产量一致,便于安排设备与人员。品种均衡,更高级一些,是指在共线生产时,每种产品交替生产,这样他们的原材料供应就会均衡,实现上游工序的生产总量均衡。 第一步,确定哪些产品需要纳入到均衡生产规划中。...

2014-01-12 19:12

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首先要界定一下概念:看板拉动中的“看板”是指“Kanban”,不是指管理看板、信息进度看板。 Kanban 上只标注工序、物料、容器等信息,肯定没有生产进度情况。 各个工序的生产进度由各工序进行记录,展示在工序附近的管理看板上,每个小时记录一次即可。如果有电子...

2014-01-12 18:29

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问题1:如何确定本工序的领取看板的时间? 答:发出看板的工序有两大类:一类是定拍工序发出看板。另一类是上游被拉动工序由于需要原料补充发出看板。 对于定拍工序,生产指令来自生产计划。所以其领取看板的时间由公司生产计划时间和本工序小批量生产周期决定 对于被拉动的非...

2014-01-12 17:50

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看完楼主的帖子,感到楼主要么喜欢思考大事,要么本人就是级别很高的高管,更可能是二者兼而有之。 说完溜须拍马的话之后,说说自己一点未必成熟的想法,为什么是推行精益,而不是拉动精益。 1,根据企业具体情况“拉动精益”本身的思路是可以的。但如果推而广之的话,容易简化...

2014-01-12 13:52

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拉动生产中的看板,上面并没有时间,上面有物料类型、前后工序名称、每张看板所定义的物料件数(一般是一箱一看板,就是一箱的物料件数) JIT准时生产指的是在合适的时间,按照合适的数量,生产(搬运/运输)合适的的产品(物料)。这其中,合适的产品在看板中有标识,合适...

2013-12-11 16:49

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一、对于均衡生产是精益生产的条件/前提方面: 精益生产有许多种实践形式,均衡生产是其中的一种。 在没有实现均衡生产的情况下,标准作业、单元生产、SMED快速换型、自働化防错、Andon按灯等照样可以开展。 一般情况下,企业企业在应用各种精益工具中,均衡生产是比...

2013-11-25 08:59

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由于你没有介绍你的行业和企业情况,所以脑中没有多少实物想象。只能空对空地回答。 要想推进拉动式生产,肯定要制定日生产计划。而且不仅仅是制定日生产计划那么简单。 首先,你的工作职务是计划员,拉动生产这种对生产方式有较大变化的改善你恐怕推不动。 其次,你们现在计划...

2013-11-15 16:04

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首先,这个问题与软件关系不大,与现场5S(定置管理、可视化管理)有关系。 然后,我们来看怎么解决 通过问题来看,你的级别也不是特别高,未必能管得了仓储部门 所以,我们先从车间现场管理着手,有了效果后,再延伸到仓储部门。 第一步,梳理现有物料,进行需用(急用)与...

2013-10-30 17:24

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1、当然是改善生产周期更重要。 生产节拍是根据客户需求来的,并不是改善对象,除非存在瓶颈,导致实际生产节拍与客户需求节拍不一致。 缩短生产周期是精益生产的主要现场目标之一。 生产周期缩短,才可以更好地应对客户的急单、插单,更好地应对多品种小批量。 生产周期缩短...

2013-10-30 16:46

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  • 汽车行业质量规划工程师

  • 提供:建筑类(建筑人才猎聘、工程类奖项、资质新办,安许延期等)、三网大流量卡、企业网站建设、期货开户、企业彩铃。以诚为本,以信立人。携手共赢,共创辉煌!谢谢。微信号:xiaozikuaikuai

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2013-12-11 精益老宋 回答了问题: 拉动式生产的看板管理

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