liguotao228(UID:418603) 新手上路

过程检验是找出不合格，产品审核是评价现阶段产品的质量水平。质量水平好理解吗，就是假扮客户看找出的问题你是否能接受，接受的程度有多大

2014-03-14 15:32

个人觉得，产品审核主要还是在于自己产出产品的审核，针对供应商是不存在产品审核的。因为产品审核本来就是站在顾客的角度评价，你对你的供应商产品品质不满意，可以进行二方审核，这远比产品审核来的宽吧。再者，顾客怎么可能评价的了供应商的产品水平呢，来料检验统计啊！

2014-03-14 15:28

这个问题其实很玄妙，这就要先弄清产品审核中你发现什么问题了，评价都按图纸要求的话，都合格，但发现有一个包装箱有个破洞，检查这个破洞的原因，可能就是有人不小心戳的。这肯定是缺陷啦，后续整改么？来料纸箱全检？装箱全检？全员再培训？没那么夸张嘛。出现了个破洞立即换包...

2014-03-14 15:23

产品审核和过程审核本来就是包含在内部审核里的，为什么不可以一起做呢

2014-03-14 15:06

每种产品都在经常生产吗，如果一年都没生产，那再做有什么意义呢，此外，产品审核的产品必须覆盖在你们提交给外审的产品清单中，这个清单内的产品必须完全是汽车零部件，这也关系到你们认证的具体范围

2014-03-14 15:03

春哥保佑,我一定要中啊

2013-03-04 07:15

通用公司的哦，楼主混的不错哦，百度下了，有的

2012-11-11 12:13

熟悉并分解产品要求，为达到客户要求对产品特俗特性进行全面有效的识别，为客户提供更好的产品进行工艺完善及改进。

2012-11-11 12:20

问题1:产品的功能试验和型式试验，是不是一回事，只是叫法不同？基本上是，功能试验是对产品主要性能的试验，形式试验是产品满足所有技术规范的全部要求，包括外形尺寸。 问题2:每年一次的全尺寸试验，是不是所有尺寸都要做？我们产品主要是吸塑、压型产品，属于汽车内饰件...

2012-11-11 12:25

必须是测量设备，楼主需谨慎啊:lol:

2012-11-11 12:27

作为变化点的管理，在变更供应商时必须向客户提出变化点申请，及必要的PPAP重新提交。至于后果，看看你们的质保协议就清楚了。

2012-11-11 12:16

貌似认证时必须是要乌龟图的

2012-11-11 12:10

一般是做P图和X-bar 图，机加的话，一般是做X-bar 图

2012-09-11 12:11

PPAP,APQP是肯定要做的，没有设计和研发过程，但是是有分解的啊

2012-09-11 12:10

诸如可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊特性的初始明细表,产品保证计划这些，都是啊，具体在站内找一份完善的APQP，PPAP表格，对照一下就知道了

2012-09-14 09:18

这个可以理解为不全面，有些是做了，但没记录，这样应该没啥问题吧

2012-09-11 12:06

光谱分析是绝对靠的住的

2012-05-04 21:36

做两性分析吗。那就得三人测十个不同零件的同一尺寸，所得的三组数据了。

2012-05-04 21:52

一般情况是就近就地的原则，但是你的客户要是具有量具检定资格，也是可以由你的客户对你的量具进行检定。由客户检定的好处就是，省钱。

2012-05-04 21:55

简单点就是在被测部位垂直于水平的情况下，用0.2的塞尺不过即为合格。但0.2前面有直径符号的话，就是0.1，你懂的

2012-05-04 21:58

曾哥保佑,我一定要中啊

2012-04-14 07:07

其实就是擦边球，每个公司都有的，只要不是财务类的，一般都是记录好的，简单的说就是外审来查，拿不出手的就不要拿了，自己知道就行

2012-05-04 21:49

ISO9000-2008中有规定的，凡是属于监视的器具是可以不用强制检定的

2012-05-04 22:08

曾哥保佑,我一定要中啊

2012-03-24 20:19

GB/T 17037.1-1997 参考下吧

2012-05-04 22:16

看你做的PPK是哪个工序的了，稳定性到底有多高了，如果是加工中心或者数控操作，那编在范围内也不成问题了，善哉！撒谎不是好孩子！

2012-05-04 21:43