limo77(UID:322946) 新手上路

我建议你亲自去供应商那里的调查一下实际情况 ，确认如何发生的问题，再进行对策整理，不能一味的听供应商怎么说怎么说，忘了咱们干品质的要求要“三现”吗？现场 现物 现况 才能达到确认的目的，看看是不是大批量发生 还是只是集中在某一个型号上？如果现场大批量发生 而且...

2009-10-21 10:14

去和JIG制作公司联系一下看看能不能改进供应商那里的检测设备，或者断线是集中在某一个区域发生的话针对此区域制作； 不过我觉得要这类问题不要把精力过多的放在检验流程中，建议去供应商那里去看看是什么地方出现了问题导致断线多发，最好把问题扼杀在生产流程中，检验只是...

2009-10-20 10:31

两个都是可以开出不符合的 ，说白了就是你没有按照流程规定的去记录和实施了 毕竟人家审核员不能切身实地的去跟着你们去检验 不知道事实情况所以只能看记录了

2009-10-20 10:34

希望大家不只是简单的回复 可以做一些有建设性的建议 是经过深思熟虑的 提高回答的质量，真正能给帖子发起人一些宝贵的建议

2009-10-20 16:28

我个人觉得也是对不合格品 的控制 要知道不合格品 管理仿佛是一本教科书或者指南针。。。

2009-10-20 16:25

我们的规定是温度 30上下5 60上下5

2009-10-20 10:42

生产厂家也需通过3C工厂审核，所以除了产品不用再次提交检验以外，其它跟3C审厂要求一样。

2009-10-20 10:44

查看一下有没有相关的管理合同 我们是对自己的供应商的所有资材进行管理的包括他们使用的辅资材也是指定的 建议你们也这样管理

2009-10-20 16:39

我们那里是有区别应为不同客户对产品的要求不用，欧美客户就比较严格他们的标准也比较苛刻 所以可以区别对待的

2009-10-20 12:16

就是要针对你们每种不良项目产品对应数量做出相应的PARETO图来对比 罗列出几种比较典型的问题点，（这个对比要针对这几月的数据进行）然后针对WORST 3 做出对应的改善措施 ，你们自己如何改善 ，你们如何改善你们下属的供应商等等 ，最好有相应的柱形图更明朗，...

2009-10-20 12:13

我是资深审核员 你可以分为2个部分进行管理 现场和文件 现场主要是对你们的 IQC LQC OQC 和资材仓库实验室进行整理 文件主要是针对你们的品质会议 开发图面 客户反馈流程 以及ROHS管理等等 具体细节内容你可以发邮件找我要的 l...

2009-10-20 12:20

我觉得如果你们内部体系没有啥变动不需要修改 ，因为相关质量手册的资料需要年度别的审核修改 一次 ，在那次审核修改的时候可以根据变更来对应签字修改

2009-10-20 12:28

个人觉得你可以从两方面来控制！ 1.生产阶段 对供应商那里的生产条件和员工检验标准进行核对和考察，条件允许的话在供应商那里对各个型号设立检验样件，以及对他们的外观模距进行校正 2.检验阶段 在检验时候对比样件进行，当然外观检验不可能有特别标准的判定规定，在...

2009-11-02 11:17

除了楼上几位同学的建议我还建议你不定期去他们那里AUDIT一下 看看有没有不正常操作啥 是否进行全检。采取突击的方法去看看他们现场的真实生产状况

2009-10-20 15:00

客户投诉相关你们是否处理哈

2009-10-20 16:43

三天回复，就可以了，一般我们规定供应商7个工作日

2009-10-20 12:24

还有个 3H呢 how how much how feel

2009-10-20 14:32

恩 看大师说些什么先

2009-10-22 13:51