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能否上传图纸看看?就粗糙度部分的

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学习了,我百度了一下....

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我在上一个公司就是做铝件,自己加工,自己阳极。刮伤:机加工过程中(不管是CNC,手动拉料还是自动送料的。还是铣床等)是很难避免刮伤的,我们把产品一个一个放在吸塑盒里,还是会出现刮伤碰伤的现象,毕竟本身机加工过程中产生的铝屑很难控制不把成品碰到。产品表面要求高的...

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我在上一个公司有遇到一模一样的问题。也是铝材,阳极后再用CNC或铣床加工(或阳极双色)凹槽,凹形或异形,经常在加工后的边缘出现阳极层脱落,边缘缺口,尤其是黑色的最明显。刚开始还以为是阳极的时间偏长,阳极层偏厚所造成,换其他阳极厂商后还是这样。解决的方法是重新换...

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是这样,零件表面钝化后长时间暴露在空气中,其耐腐蚀的效果慢慢的降低减弱。

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能否上传图纸看看?就粗糙度部分的

2013-03-27 23:18

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学习了,我百度了一下....

2013-02-12 01:52

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我在上一个公司就是做铝件,自己加工,自己阳极。刮伤:机加工过程中(不管是CNC,手动拉料还是自动送料的。还是铣床等)是很难避免刮伤的,我们把产品一个一个放在吸塑盒里,还是会出现刮伤碰伤的现象,毕竟本身机加工过程中产生的铝屑很难控制不把成品碰到。产品表面要求高的...

2013-02-12 01:49

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我在上一个公司有遇到一模一样的问题。也是铝材,阳极后再用CNC或铣床加工(或阳极双色)凹槽,凹形或异形,经常在加工后的边缘出现阳极层脱落,边缘缺口,尤其是黑色的最明显。刚开始还以为是阳极的时间偏长,阳极层偏厚所造成,换其他阳极厂商后还是这样。解决的方法是重新换...

2013-02-12 00:57

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是这样,零件表面钝化后长时间暴露在空气中,其耐腐蚀的效果慢慢的降低减弱。

2013-02-12 01:14

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呵呵,你OUT啦哦......

2013-02-12 01:03

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看了一下标准,难为你了。建议你第一次找第三方测试,测试时你可以去观看,如果测试设备老板舍得花钱,以后就自己测试了。

2013-03-27 23:26

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去购买吧

2012-07-20 14:57

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哈哈

2012-06-11 13:01

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个人意见,每个厂有自己的管理人员和品质管控的方法,厂商产品能满足你们的品质要求,交期适合,服务不差就可。供应商他们自己的管控方法方式不一定就会比客户的要差。重点的立足点也是以满足本公司的品质要求为中心再来做展开,事前大家把品质要求在桌上摊开讲,标准,抽样方式,...

2012-06-11 09:00

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客户让你写一个每个工程不漏序的报告,从你的乌龟图体现不出来啊

2012-06-11 13:09

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哪行业?

2012-06-08 20:03

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能否具体一点

2012-06-08 23:29

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用途能否描述一下啊

2012-06-08 20:16

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G/BT 26704-2011 铅笔 此标准中有详细描述

2012-06-08 23:53

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请问你们测试时螺丝是用线悬挂还是摆放在什么上面,这个很重要,方法不一样结果也不一样。判定的方式也不一样。螺丝的头部和牙纹部分在判定上建议分开评定。

2013-02-12 01:26

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华晨宝马,哈哈

2012-06-11 14:14

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个人之见,M3牙纹牙距0.5mm,而板厚才0.8mm,两颗完整的牙都没有。我在之前公司M3牙孔要求达到12KGf以上,这么薄的板材没有测试过,如果测试工具不精密一点相信测试结果也不会太准确,建议你还是实际测试一下,暂时没有找到相关的标准。8KGf应该难达到。

2012-01-02 11:36

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“附着力测试有大面积脱落,则可以说明产品内应力较大,影响镀层与塑料层的结合性”这个不完全苟同

2012-06-09 00:18

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大哥,09年修改公佈一次,11年修改公佈一次,怎麼會經常修改呢?修改也是因為大多數的相應國家標準的修改才會對細則做修改。網上的大多都加有水印。

2011-09-05 09:07

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内容很全的培训计划

2012-10-14 16:08

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哪個認證機構的啊,搞個嚴重不符啊?

2011-08-24 15:08

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