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Toyota • 2014-04-04 13:39
The real successful factors of TPS • 2014-04-02 22:34
TPS lean enterprise • 2014-04-02 22:34
TPS Summary • 2014-04-02 22:34
西湖 • 2014-04-02 18:43
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SIPOC 应该是6sigma中用的过程流程图吧。比较简单的描述改善项目的process.
2009-10-09 09:14
TPM目的是通过人和设备的改善来达到企业体制的改善。 TPM的7个步骤： 1.初级清扫。（整理、整顿、清扫） 2.发生源困难部位对策 3.制定自主保全临时基准 4.总点检 5.自主点检 6.标准化 7.自主管理 TPM包括： Safety,...
2009-10-09 09:04
什么是TOC约束理论 (Theory of Constraints)？ TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，...
2009-10-09 09:09
VSM 分当前和未来两个图。 VSM画完就已经告诉我们每个工厂中问题在哪里，然后该缩短的缩短，该合并的合并，反正剩下的就是用各种办法消除浪费了。
2009-10-09 09:19
支持一下，学习。。。。。。。
2009-10-09 09:11
利润=售价-成本，这个公式很重要
2008-12-15 14:43
价值流看两点，一个是信息流，一个是物料流，信息流所涉及到的人通常就是间接人员，物料流涉及到的人员通常是现场人员，正常状态下（非经济危机下)我们关注的信息流不多，所以对间接人员的平衡并没有做太多改善或优化。
2008-12-15 14:52
参考load chart，看是否产生浪费，如果是浪费就要消除。“lean讲的是平衡”
2008-12-15 14:47
<Gold mine>.......
2008-12-15 14:40
持续不断的做前四项
2008-12-15 14:41
上层的支持确实是最重要的，但他已经绝对的支持你的情况下，你如何让去建立系统，或者说是LEAN的这种持续改善的系统？
2008-05-20 13:51
二楼所提到的是在VSM出来后，我们应用MATRIX来排列与区分与PKI相关的优先级。 但是返回到之前所提到到问题，我们针对的必须的改善完成了，但并不能表示在相关的process会没有其他的问题再发生，如何建立一种持续的改善系统？而不是去改善某一个点。这是...
2008-05-20 13:40
呵呵~你是想让我重建公司么。一个公司长时间的运作已经有他的习惯，你所说的太难实现了吧？？
2008-05-20 13:48
有没有更为系统的讲法？ 其实推动LEAN都是按这种方法去推动的，但是建立系统呢？我们如何能去指导这种系统有效的进行？
2008-05-20 13:45
单一的做看板很容易失败，做一段时间又会回到原来的样子，建议看板管理需和拉动系统一起做。这样对你WIP 控制也有帮助。
2007-09-28 08:46
个人观点 1，计算WIP 标准库存量。 2，使用supermarket. 3，建立Supermarket 看板机制；对WIP 物料3定管理 注：如果建立supermarket 的话，需要SMED来解决产品切换时间。
2007-09-28 08:44
一般的Lean kaizen 基本是花1个礼拜5天的时间，用Time study去发现7大浪费，并在短时间内解决。不建议用太长时间和太复杂的工具，那样的话还不如当6Sigma GB项目去做
2007-09-28 08:55
同意你的观点，那有kaizen 搞这么长时间的，半天的培训，然后就集中精力分成几个小组化一个礼拜的时间完成，花三个礼拜的时间跟踪结果就完了。提前把kaizen的目标定好，每天会议把发现的问题、马上解决的问题、需要协助解决的问题通报就完了。
2009-10-09 08:51
我们做KAIZEN的时候，1个礼拜的时间，每天下班前半个小时开会，讨论一天发现的问题，怎么解决，谁解决，时间。回顾前天改进的进度。最高管理者需要参加。解决方案当场敲定。
2007-09-28 08:58
5s是精益生产的基础,没有做好5S如何做精益生产呀
2007-07-25 11:07
LZ的意思是不是想说下游客户的订单不稳定，变动比较大，并且不可预估？
2007-07-10 16:23
库存天数应该是你实际库存多少天就多少天呀,不应该计算出来吧
2007-06-26 15:49
上次上海的都错过了，这次一定参加
2007-07-09 13:40
TAKT Time：是在达到客户需求的前提下生产一个元件或组装一批元件所需的时间，可以理解为客户决定生产节拍 TAKT Time =（有效利用时间）/客户需求 这一时间根据客户需求的变化而改变（数量或装配模式）和交货时间需要（建立...
2007-05-28 14:21
应该有个讨论过程.
2007-05-28 14:23
学人家的,做我们自己的.
2007-05-21 12:20
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