liyong_hc2006(UID:216464) 新手上路

不错，受教了，感谢！

2011-12-26 13:04

用影像仪测量，轮廓找点后自动计算R值

2011-12-11 11:55

模具价格由注塑工艺方式、模具结构、精度、型腔数、材料、零件材料、交货期等来决定——————打酱油先！

2011-11-04 14:35

1、分析不良对产品的影响，如果是导致类似用户人身伤亡的影响，1件也不行 2、证明该零件的入厂检测规范不合理，未区分重要度，应申请修订

2011-11-04 14:26

学习一下，一一对应是为了彼此间逻辑关系更清晰，并非哪个文件硬性规定。

2011-11-02 13:06

用标准试件（OK、NG件均要有）来测定，如果不符合试件的标定值则判定设备NG。

2011-07-17 14:34

有意思，关注中。。。。。。

2011-07-17 10:29

多多交流，尤其是在选材标准方面，困惑很多！

2011-06-17 08:46

同步开发拉，我这里，工艺、质量一肩挑，所以总有些纠结！

2011-06-17 09:09

是的，我们是主机厂的一级供应商，负责提供分总成

2011-06-17 10:46

网上下载一个《供应商管理手册》，搞定

2011-06-17 09:16

粗化是为了镀层有良好的附着力，不影响最终光洁度，电镀表面质量最主要取决于基体

2011-02-20 14:59

5楼的说的非常正确，其实不管是用何种FMEA,其核心是为了在不同阶段识别不同的风险，并加以控制，而不是为了那几页纸做的文件，切不可缘木求鱼、本末倒置！！！

2011-02-06 19:37

时间太短，结果是：猴子瓣苞谷——啥也没有！

2010-12-20 02:44

感谢分享，认真学习。。。。

2011-07-17 11:29

银子不够啦，请LZ发一份到偶邮箱liyong_hc2006@126.com, 谢谢！

2011-07-17 22:21

应根据实际情况：1、安装顺序是否影响产品性能；2、产品复杂程度3、企业工艺水平 来制定SOP，总之适用很关键，如果过于追求精益将导致本末倒置，这也是一种浪费。

2011-11-02 13:01

把供应商当朋友对待，处理问题就简单多了----------济公说：“修心不修口！”

2008-09-13 12:36

很不错的小软件，谢谢LZ

2011-12-26 08:57

不错，受教了，感谢！

2011-12-26 13:05

PPAP最终签发批量认可是在小批试产合格后,文件提交是在之前,

2008-06-30 23:13

一般都要签定<质量保证协议>,否则SQE就没法干拉:lol: :lol: :lol:

2008-06-28 13:22

首先要检查流程是否有失控点,先要有法可依才是执法必严,最后才是违法必究,不可本末倒置,处罚仅是手段而不是目的

2008-07-07 21:40

可以合并,我现在公司就是这样,关键是要有个有效\适宜的体系进行运作:) :)

2008-06-28 12:23

你有如下选择: 1、给BOSS洗脑 2、被BOSS洗脑 3、举刀自宫，练成神功 4、凌波微步，亡命天涯 :lol: :lol: :lol:

2008-06-28 13:30

1.日常工作计划.2开会.3.指导查核下属工作.4制定游戏规则 转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=183149 好是好,...

2008-06-30 23:11