lostwarriors(UID:183951) 新手上路

零缺陷靠的是防错+根源检验，这个是要全检的，抽检是不行的

2017-08-09 23:37

2楼说的有点道理啊 楼主你说的都是很空洞的话啊

2011-12-07 19:41

如果连原材料质量都无法保证的话，再怎么控制成本也是得不尝失的。 做精益，绝对不能本末倒置的

2011-12-07 19:38

如果有电子版的就好了

2011-12-07 19:34

不错，不过有电子版本就好了！

2010-12-02 19:03

呵呵，谢谢楼主的资料

2010-07-02 22:48

这个，貌似收费高了那么一点点，不过还是谢谢了

2011-12-07 19:33

老兄，我付了钱，但是第五个下载不了，请发邮箱 roy.wang08@gmail.com 谢谢

2011-12-07 20:03

能够分享自己的经验，楼主做得很不错

2011-12-07 19:26

我也不知道3F原则是什么

2009-07-12 11:17

希望那些处于困境中的或者即将步入困境的老板们能够看看这篇文章

2009-04-07 00:12

学习过，还没做过，但是VSM确实是一个能让你从整体上认识你的流程的好工具

2009-04-03 11:17

本帖最后由 lostwarriors 于 2009-4-5 17:05 编辑 呵呵，我这到了《价值流管理》这本书，以下是一点信息： 题名责任者项 价值流管理 : 计划、描绘及保持精益化革新的八个步骤 / (美)唐·泰平(Don Tap...

2009-04-05 17:01

1.呵呵，关于价值流的案例很少。我所见到的也就是LEARNING TO SEE这本书上有了，其他的没怎么见，我自己也想找找呢！ 2.两者是同一本书。 3.《价值流管理》这本书我也没见过，不过论坛里面有个帖子倒是和你的问题同名的：http://bbs.6sq...

2009-04-05 16:57

哎，没办法啊！顾客是上帝啊！多听听吧。我们公司也遇到了这样的问题，那个客户代表牛的不行，老是指指点点的，弄的我们公司的人都不喜欢他，连副总都骂他变态！但是有时候我认为他确实也指出了我们自己的问题，可惜的是我和他们说了，他们只是可着劲的骂他，坚决不改！哎！！！无...

2009-04-03 14:47

3天时间应该太少了，一个老公司应该是形成一种文化了，即使你想改，其他部门如：物流、生产等部门不会配合你的。

2009-04-03 14:40

呵呵，对于分离边角料、堆叠并运送餐盒这个过程不是很里了解。这几个操作一定要停机才能操作么？能不能将这一部分的工作移交给其他人员操作？

2009-04-05 16:52

你这个案例并不能说明什么东西！你不怎么看重精益是因为两个原因。 一是：你自己对精益的了解可能有误区，谁说精益是时间导向的？当然是价值导向了！你不能给客户创造价值，啥都是白搭！ 二是：你们公司自己的原因！可能是你们公司高层对精益理解的太浅甚至可能根本就不...

2009-04-05 16:34

[b] http://bbs.6sq.net/redirect.php?goto=findpost&pid=2695700&ptid=211052 _nancywang09_ [/b] 呵呵，谢谢你的回答。 问题1：明白了。 问题2：还是...

2009-03-17 11:02

哈有没有其他人能指点一下的？谢谢了！

2009-03-20 00:30

呵呵，《基础工业工程》不错，机械工业出版社的！

2009-04-05 16:37

楼上的客户要求很高啊。不过确实模具开得好的话是不需要修理飞边的

2009-03-16 16:00

能麻烦给我也发一份吗？谢谢了！

2009-03-16 23:27

楼主说的有一定道理，但是我看前面的基础5S里面好像你的意思就是TPM就是5S的一部分，我感觉有点过了。诚然TPM需要以5S为基础的，但是它决不仅仅是5S的一部分，恰恰相反，5S应该是它的一部分

2009-03-08 00:35

我是用excel做的，visio没用过，不会

2009-03-06 16:15

我也很认同问题的根源在管理层，尤其是高层管理层，他们自己在培训的时候老是以各种各样的理由为借口而缺席，结果就是自己对精益的不了解导致推行的时候不支持，或者只是表面上的支持

2009-03-07 20:48