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有的公司这么叫,有的叫VSM ,里面细节的东西有差异,核心概念和内容是一样的

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请教一下,从记录中看到很多关于每个工位cycle time的讨论,总体上是line balance和standard work的内容,但是怎么判定这个是需要采取行动优先解决的问题呢?背后的逻辑是什么?

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这份真的很简单,算是入门吧!

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每个点都针对性的制定当地的考核标准,把你要求的重点融入进去,逐渐增加,这样循环进行检查,最好能加入工厂绩效!

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希望能了解一下贵公司的生产工艺,现单位面积利用率等的一些情况!

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有的公司这么叫,有的叫VSM ,里面细节的东西有差异,核心概念和内容是一样的

2013-02-19 21:44

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请教一下,从记录中看到很多关于每个工位cycle time的讨论,总体上是line balance和standard work的内容,但是怎么判定这个是需要采取行动优先解决的问题呢?背后的逻辑是什么?

2012-04-07 21:30

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这份真的很简单,算是入门吧!

2010-03-20 23:43

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每个点都针对性的制定当地的考核标准,把你要求的重点融入进去,逐渐增加,这样循环进行检查,最好能加入工厂绩效!

2010-03-05 23:01

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希望能了解一下贵公司的生产工艺,现单位面积利用率等的一些情况!

2010-02-26 22:28

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其实这个算是不错了,2周的时间还是不容易的,不过可能工艺和产品的原因,个人认为还是有待提高到地方,毕竟这只是做到了定位之类的,再深入的可视化,标准化的内容会更多!

2010-02-26 22:26

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看完楼上的这么多发言,我忽然想起来自己在现在公司刚开始工作时的情景:员工抱怨很多,改善内容也很少,尽管我们有相关的改善奖励机制,但是还是处于接近瘫痪的状态,于是就在生产线上待了一段时间,到每个生产单元和员工交谈,了解他们的想法,毕竟他们还是很愿意和我沟通,可能...

2010-02-26 22:21

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其实有时把个人的想法告诉员工,让他们知道哪里有问题,哪里改善后会更方便他们,减少劳动强度,这样他们会更愿意接受一些。在整个过程中也存在开始很抵触的人,不管年龄大小,素质高低,但到后面表现积极的人中这些也占了很大一部分!

2010-02-26 22:23

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对于推行精益从公司内部的角度,将带来的好处和劣质成本的概念结合起来,能够更全面的看推进的效果!因为劣质成本的概念是6Sigma里面的,精益生产里面没有看到过,这也算是精益和6Sigma的良好结合!

2009-08-31 17:06

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"难得糊涂"难得糊涂a

2009-08-26 16:26

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说是这样,但是通过指标,比如说制造leadtime是否缩短,现场制造人力是否合理,单位成本这些都可以直接或间接的反应出前后的对比,数据是最有说服力的!

2009-08-31 17:03

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有道理! 学习!!

2009-08-26 11:31

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楼主能否发送一个具体的案例看看

2009-08-26 11:28

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支持! 顶,期待!

2010-04-10 21:50

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顶一下! 顶一下!

2009-08-06 11:18

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两种方法思路有一些区别,如果一上来两个一起上,除非是接触过的人,一般人估计很难掌握,结果也不回很好,因为6Sigma后面设计到的一些统计工具的使用理解上需要时间! 建议还是一个个来比较好!

2009-08-06 11:21

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水无常形,兵无常势! 这句话来形容真的再贴切不过了,关键是具有这样的思想!

2009-08-06 11:23

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关键看人怎么用了,再锋利的工具交给不会功夫的人用,怎么都是一块废铜烂铁,但是对于高手来说,简单的筷子就能杀人,境界不同,而且每个公司的发展阶段不同,没必要去强求,不然生存都不能保证,如何谈提高?另外,对于国内的企业,需要潜心下去好好的学习一下先进企业的管理方式...

2009-07-24 17:15

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最近听说的,报名考试200多,考试通过,项目审核700多可以拿证书了! 无语!

2009-08-19 15:33

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其实这个难度还是很大的,因为对于不了解的人希望越简单越好,但是对于有了解的人还是希望复杂一些更合适,出一个初级版本和高级版本,这样可能会更好。 初级版本里面都是一些简单的介绍,图标,事例多一些,言简意赅,这样人一看就明白,效果会好一些。复杂一些的东西再放到高...

2009-07-03 16:59

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对于功夫高手,手中无剑照样能杀人,任何东西都能拿来当武器! 另外一个公司的总体方向错误,和下面采取何种方式去实施是两个概念,好比金融学中的宏观和微观一样。

2009-07-03 17:03

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楼主是想表达的是一人一Cell还是U型line的生产方式,这两个有点区别。 对于设备方面的问题可以把设备集中的一段和手工组装分为大概的2部分,进行拉动生产,这样的话要确保设备效率,实在不行只能增加设备,因为这是前段工序加工的必须的。对于手工组装较多的部分,采...

2009-08-12 16:48

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你们答应给顾客的交货期是多久,这个和你们的制造LEADTIME对比,哪个时间长?

2009-05-21 17:31

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非常有道理,也许这就是小lot生产的原因所在!

2009-05-21 17:29

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lxfsee@hotmail.com 很希望能有更多交流的机会!

2010-02-26 22:40

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哈哈,这个公司在业内还是可以的,曾经接触过一点

2009-05-18 16:17

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