manadar(UID:269826) 新手上路

不，你降低的是频度。 举个降低严重度的极端例子：假设你们做的钣金件是某个电子元器件的支撑，开裂的严重后果是这个元器件脱落，汽车失去操纵。 1）你更改了设计，把这个元器件和车身的某个局部固定了，你的钣金件开裂，元器件也没事。这就降低了严重度。 2）你更改了...

2010-11-19 20:29

最讨厌的是下财务套子的，质量人往往长于交流，短于财务，这是很多质量人的弱项。 一种是你毕业刚进公司就哄着你签很大或者很多报废单的，说是你前任留下的； 另一种是轻描淡写跟你说某某成本算你们质量部的啊，一时不查上了当；等过了一个月老板跟你说预算超支了，半年不许...

2010-11-19 20:43

一般LZ的问题有三种情况（可能兼而有之）： 1、质量差，返工返修多，无法控制生产周期。那么关键在改善质量。 2、评审的周期过长或客户变更过多。则关键问题是业务员怎样才能第一时间给出客户合理的交期，而不要在评审过程浪费太多时间。 3、产能不足或者采购资源有...

2010-11-09 13:34

本帖最后由 manadar 于 2010-11-9 13:25 编辑 失销成本难以评估，一般只能不考虑，而是把预防、检验和可统计的失效的内外部成本加起来得到一个总数来代替。 打个比方，上面的总数除以销售额等于3%的时候，失销成本会在0-20%波动。总质...

2010-11-09 13:22

组装型企业的供应链的确大大的影响企业的质量成本? 应该是质量水平大大影响供应链的张紧度才对。你把原因和结果搞反了。

2010-07-27 12:39

不同的阶段是不一样的。 一般的说，在超市运作时，主要取决于你们的信息管理能力，其次是原材料质量水平，然后是物料计划周期和盘点周期之间的对应状况，最后是各种成本。

2009-05-13 02:46

楼主的问题把计划和拉动混在一起了，你要能做到单件流就不要看板好了。 10年前做实验搞过18个看板:o，也没出过问题。

2009-03-28 14:57

本帖最后由 manadar 于 2009-3-22 09:02 编辑 如果要记录关键零部件的供货方，各工序操作者姓名，那么使用随件记录卡的方式是有问题的—— 1、如果客户弄丢了它，你就找不到了。 2、只记录关键零部件的供货方的话，你们好做了，你们的供...

2009-03-22 08:57

本帖最后由 manadar 于 2009-5-11 21:31 编辑 一直太冷清，不如放放再来。 15楼的我就不多回复了，或许我不该拿自己的公司作比方吧。不过没有不看重精益的意思。 1、“精益应该是时间导向”是我说的，对不对可以让我们后人评说，没有争...

2009-05-11 21:23

35楼，你说的我好伤心啊。现在网上的案例一搜一大把，甚至现成的公式也有中文的教科书里有的。要是嫌中文的要是不够好就买英文的好了。难道我已经这么落伍了，还没脱贫就觉得物质极大丰富了？ 看板、拉动、JIT这些东西，找案例或者软件一个公式一个公式解剖，画流程图...

2009-05-14 00:56

变革的规则第四 先占楼吧，这个主要是组织行为学的东西，但是每个人基础不同，经历也不同，我不一定写得出来。或者哪位高手帮着另开一贴？ 主要的内容是： 1、推行精益者，需知自己是在进行变革。而当你明确方向后，所面对的最大敌人，往往不是缺少工具，而是组织的潜规...

2009-05-13 01:56

回21楼 只要不偏离某些边界，自然可以不择手段。 挑个刺：是正确的（或者说合理的）质量，不是最优的质量；最优的收益率，不是最优的收益。

2009-05-11 22:29

回20楼 当然是这样的。 库存掩盖了问题。 逐步减少库存，解决问题；再减少库存，再解决问题。这是所有精益推进的必经之路啊。

2009-05-11 22:26

回18楼，我觉得精益缺的恰恰是正确的系统的理论知识。 正确的理论应该来源于实践和深入的思考，而不是那些翻译了几篇文章的学者（他们大多是有心人，但是教授他人确实勉为其难了），或者Copy专家。 希望有一天，有了一大批经过了深入的实践和思考的专业人员，来为大家...

2009-05-11 22:16

回复16楼，先感谢你给我的帖子加分。 1、你说的是大实话。我却还是原来的观点，作业指导书已经够多够好了，需要的是大纲。 2、不管是VSM也好，其它的大纲也好，只要不怕失败，因地制宜，尽可能去试，要不了5年10年，就会涌现出一批大师和一批具有不同特色的精益企...

2009-05-11 22:10

首战第三 对于任何系统性的改变，首战都是极其重要的，好比你面试给面试官的第一印象。首战的秘密只有一句话：成功率第一。 了解你自己，了解项目，是提高成功率最重要的因素。 误区：精益屋和VSM 精益屋是个宏观，静态的东西。有人硬把它说成屋子，按顺序去建，也...

2009-03-28 14:22

本帖最后由 manadar 于 2009-3-22 09:38 编辑 早上起来看到这篇http://bbs.6sq.net/thread-210750-1-1.html，继续写！ 确认公司适合精益并找到着力点后的第一件事就是画流程图！流程图有三个要点：...

2009-03-22 08:23

本帖最后由 manadar 于 2009-3-22 08:25 编辑 要达到对新技术和市场的快速反馈，根本思路就是缩短供应链总体反应时间。 推行精益意味着要做出改变。对汽车行业（以及很多其它行业）而言，考虑到组织的行为习惯，生产是供应链上受控性（较...

2009-03-22 00:08

非常肯定的答案：不是。 精益是战略行为，与精益相对的，不是体系认证、6sigma、BPR、ERP这些东西，而是垄断、创新、投机和多元化。精益的难以开展，根本原因之一就在长期以来，对中国的绝大多数行业而言，那些才是更好（或者看上去更好）的选择。君不见，先行者中...

2009-03-21 23:44

编辑了一下二楼，周末再来。

2009-03-19 22:49

第一天，收到两份回复，一个签名。

2009-03-18 16:47

本帖最后由 manadar 于 2009-3-21 23:26 编辑 一般来说，一个工作由一份大纲和一些作业指导书完成。我们有大量的作业指导书，但是大纲是什么？ 精益生产应该能给我们指出某种有效的核心竞争力的建立方式，才值得我们去做。 "...

2009-03-17 12:55

13楼是正确的，产能发生变化需要重新计算看板数。 除非换型时间或者产品质量非常不稳定（这种情况用看板要有其它补充措施，简单划分颜色是不够的），卡片一般还是不带颜色的好。 如果不是电子化或者专用生产线的话，看板箱的颜色资源往往用来区分生产线或者仓储区域了...

2009-03-03 12:42

本帖最后由 manadar 于 2009-3-17 20:19 编辑 LZ你的换模时间和换模的经济批量呢？安全库存是怎么计算的？把你的计算方法写出来，大家才好理解啊。 题外话，A3,B3,C3使用的原材料一样吗？ 初步怀疑你们的生产计划有问题。C...

2009-03-17 19:52

本帖最后由 manadar 于 2009-3-21 22:18 编辑 老板 回复86楼，按照6sigma的方式，把这些数据给我做个报告。至少包括： D:这些东西要说明什么？ M:数据怎么采集的？至少补充以下数据：这些公司的年销售额和利润（6sigm...

2009-03-21 22:11

基础Finance和IE是必备技能； Communication和management次之； 然后是IT能力，做到深处Quality将成为瓶颈。 6Sigma可以完全不会或者懂点皮毛，千万不要懂很多（完全懂又是好事，发生质变了）。

2009-03-22 09:10