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从图片上看，台阶位置像是分型面，请确认是不是分型面，如果是的话就需要从新开一套压铸模具，并将模具分型面换个位置，否则，不做二次加工的话，基本无解
2013-08-14 13:41
耐温实验、寿命试验，耐压具体怎么做呢
2013-01-17 15:53
小弟才疏学浅，就是想来看看其他朋友，学习一下，取点真经回家念
2013-01-24 15:30
建议你从五大要素，逐项排除吧，但从经验上看，你从夹具和刀具还有设备上多下点功夫
2013-01-16 10:35
做皮纹前模具要先对需要做皮纹的型腔做抛光处理，如果先前产品外观有问题可以先查工艺，如材料干燥、模具温度，塑化温度，如果都符合工艺要求了还是不行就看胶道及模具排气是否合理，最好用软件进行模流分析，一般情况下，皮纹是不能掩盖注塑缺陷的。皮纹完成后就更需要注意模具的...
2013-01-16 12:29
本帖最后由 mas110 于 2013-1-16 12:44 编辑 这个可以肯定的告诉你是材质问题，材料太水。如果设计强度不够，材料的断裂应该在根部，而你的产品是分层撕裂，你自己亲自买5公斤日本宝理3200或3226去供应商那，盯着他生产出来，不需要用拉...
2013-01-16 12:41
高温下的失效我可能见得不多，但破坏形式没有图片里那样的，还是再仔细些，如果真因不是高温，可能还会复发的。最好做个故障再现，用以确认。
2013-01-17 15:59
该处技术要求是什么？有没有量化数据，没有具体数据拿什么来作为整改依据呢！
2011-09-21 11:42
如果非要用这个材料，把射速、温度都尽可能降低一点，另外定时清理模具
2011-09-21 11:45
我们也在困惑中！好像大家都没有好的办法哦
2011-09-21 11:43
关键看质量手册，虽然每个公司都遵循ISO体系，但各有各的特点各有各的结构。所以标准是一样的，但过程不一样，不知道这样说大家认为对不对。
2013-01-16 10:31
提高塑化温度，第一段射胶速度放慢，不能过快
2010-12-24 14:26
估计是贵公司供应商没有使用PPAP提交内容中规定的材料，也可能是产品检验缺少低温项次，所以没有发现这个问题。 如果贵公司对目前的供应商不满意可以把图纸发给我们公司，由我公司供货一定可以让你放心解决。我的邮箱是mas110@163.com 联系电话13971...
2010-12-14 11:45
我们的产品里使用的电机也有这个情况，而且我观察了不少电机都是这样，不论交流还是直流，我也很想知道诶！会不会缩短电机寿命呢？
2010-11-18 15:06
针脚材质可能有问题哦
2010-11-17 10:51
做过老化试验么？把产品按图纸要求再做一次产品验证，如果没有老化，高低温、紫外线，臭氧等项次，建议找相关资料制然后验证，重新做一次PPAP
2010-11-18 15:30
呵呵，面试官好像问的不专业哦，不外乎人、机、料、法、环，这是任何产品质量控制的五要素，要说规模小点，凭干活经验管理，我个人认为应该侧重于原材料、工装、工艺的管控
2010-11-18 15:25
提高刀具进给速度，嘿嘿，伤机器哦！
2010-11-17 11:11
先从产品外形上看看，能不能做些加强筋，这样对收口也有非常显著的改善，如果不行，同志，听楼上的建议，做工装吧，产品一出来，就卡上，冷却后再拔下来，不过根据我以往经验来看，不少产品，做定型工装也没用，嘿嘿！ 可以发照片给我mas110@163.com,我再帮你一...
2010-11-18 15:11
先谢谢啦！！！！！:lol:
2010-07-16 13:37
插片基材是H62，然后镀镍，一般腐蚀根本不会有问题的
2010-04-19 15:46
版主帮帮忙吧，{Y 真的很着急呀
2010-04-20 11:05
这个零件的使用环境是比较恶略，经常有水淋在上面，但就断在图片上的两个插针上（这两个插针为常闭线，只要整车启动，就会有电流通过），另外对接插件的端子，我估计应该是铍青铜或磷青铜的材质，更改使用环境和外观尺寸是不太可能了，大家看看还有没有什么办法帮助改善下
2010-04-21 13:17
没有人帮下哦，自己顶一下:lol:
2010-04-16 13:01
非常感谢3楼的高手，谢谢啦
2010-04-19 15:48
1、温度控制，比如你的塑化温度，模具温度，想达到很好的表面，这两个都很重要 2、你采用的材料，是否品牌的，比如日本宝理，台湾长春等，这些厂家光PBT GF30就有很多种类，其中玻纤类型就有至少5中不同规格，如果你仅仅是强调原材料增强30%而没有对外观进行要求...
2010-11-17 10:46
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